3. Технология производства гофрированного картона. Правило безопасной эксплуатации гофроагрегата.

ГофроК-это упаковочный материал ,многослойный, имеет высокую динамичность и статическую прочность. Состоит из плоского слоя и гофро. слоя бумаги – основы. Точками связи Б-О и К-О являются верхние гофры, на которые наносится связующее. Бумага основы гофрируется в гофро-клеильной секции гофроагрегата. Г-К – бывает 3-х, 5-ти, 7-ми слойный, массой до 250 г/м2. Основной слой имеет массу 200г/м2, СП-30 ШР, покровный слой имеет массу 50 г/м2, СП-40 ШР. Применяемый клей: 1) силикатный клей 2)крахмальный клейстер различной концентрации и вязкости 3) латексные проклеивающие составы. Б для гофрирования должна отвечать следующим требованиям: 1) обладать высокой механической прочностью 2) высокой упругостью, эластичностью, гибкими свойствами 3)способностью к склеиванию с К-О (высокая адгезия по отношению к клею)

Требования к К-О. Он несет основную статическую нагрузку при использовании гофротары. К- имеет два слоя: основной слой- не проклеивается, не наполняется, низкая степень помола 30 ШР; покровный слой – проклеивается, СП больше 40 ШР, наносится маркировка продукции. Существует 3 вида гофры: мелкая b=3-4мм, средняя b=4-5мм крупная b=5-6мм Используются все виды сульфатной Ц, качественные виды макулатуры, бисульфитная Ц. Размол массы основного слоя идет в одну ступень, а покровного слоя – в две ступени. БДМ для Б-О Волокнистый материал поступает жидким потоком с целлюлозного завода или проходит роспуск в гидроразбивателях вертикального типа, СП=30ШР. Масса имеет средневзвешенную длину волокна и получаемая бумага обладает повышенной эластичностью, гибкостью, прочностью. Перед БДМ происходит очистка массы от механических и органических примесей. Очистка на 1; 2; 3-ей ступени происходит на центриклинерах ЦВК, 4-я ступень – селектифайеры. Схема гофроагрегата: Первая секция – гофроклеильная, 2-я секция столы накопители. Стадии при получении говрокартона: а) клеильная секция б) сушка с) охлаждение д) резка.

НАРИСОВАТЬ СХЕМУ ГОФРОАГРЕГАТА(вспомни Бондаренку)

1-подогревательные бумаги основы; 2-верхний гофрированный вал; 2а-второй гофрированный вал; 3- гладкий нижний вал; 4-клеенаносящий вал; 5-шабер для удаления избытка клея; 6- ванна клея ;7-пологреватель картона основы; 8,9,10,11-транспортеры ;12-подогреватель; 13-валик для нанесения клея на поверхность двухслойного полотна; 14-валик для удаления избытка клея; 15-ванна; 16-сукно; 17-полированные ленты, осуществляющие процесс сушки картона до нужной влажности; 18-нижнее сукно охлаждающей части. Гофроклеильная секция должна обеспечить получение двухслойного К и нанесение клея на поверхность картона. Б–О и К-О подогревается до температуры 35 C. Отсюда следует низкая жесткость полотна и высокая эластичность. Бумага гофрируется, потом на верхушки наносят клей с низкой вязкостью для равномерности нанесения и достаточного склеивания с К-О. Получается двухслойное полотно. Потом в клеильной секции происходит склеивание нужного числа слоев. Склейка осуществляется высоковязкими адгезивами для прочного склеивания. Сушка происходит на полых стальных ящиках (крышки отполированы), это контактная сушка. Охлаждающая секция: полотно находится между двумя сукнами и охлаждается по ходу движения сукон