5. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, технология изготовления, свойства и применения.

Древесноволокнистые плиты получили значительное распространение. Для их производства используют древесные отходы (горбыль, рейка, опилки) с добавлением бумажной макулатуры, льняной и конопляной костры, стеблей кукурузы, подсолнечника и т. п. Плиты представляют собой листовой материал, обладающий большой упругостью, полученный формованием и последующим высушиванием древесноволокнистой массы, пропитанной синтетическими полимерами. Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих основных операций: снятие коры с древесины, распиловка долготья, колка чураков, превращение в щепу, размол щепы, получение волокнистой однородной массы, введение в нее наполнителей (макулатуры, растительных волокон), необходимых химикатов и небольшого количества связующего полимерного вещества; формование волокнистой массы в листы на отливочных машинах; сушка отформованных листов в сушилках и, наконец, механическая обработка на форматных станках. Древесноволокнистые плиты легко поддаются механической обработке — их можно пилить, резать, сверлить; они обладают хорошей гвоздимостью, т. е. не трескаются при пробивании и хорошо держат забитые гвозди. Помимо тепловой изоляции плиты используют также и для звуковой изоляции в междуэтажных перекрытиях. К утепляемым поверхностям плиты крепят гвоздями или приклеивают битумными мастиками. Плиты толщиной 9—10 мм, применяемые для внутренней отделки помещений, называют сухой органической штукатуркой. Использование их взамен обычной мокрой штукатурки удешевляет и ускоряет наиболее трудоемкие отделочные работы. Древесностружечные плиты изготовляют из древесины путем горячего прессования древесных стружек, пропитанных полимерным связующим, при этом жидкий полимер отверждается, склеивая стружку в монолитную массу. Древесностружечные плиты выпускают толщиной 13—25 мм, длиной 250—360 и шириной 120—180 см. Предел прочности при изгибе их должен быть не менее 5 МПа, водопоглощение — не более 80%, а теплопроводность 0,058 Вт/(м-°С). В качестве теплоизоляционного материала используют легкие плиты объемной массой 250 400 кг/м3.

6. Поточно-агрегатная технология производства железобетонных изделий.

Поточно-агрегатный способ производства состоит в том, что все операции по изготовлению изделия, очистке и смазке форм, укладке арматуры и бетонной смеси, твердению и распалубке выполняют на специальных постах, образующих определенную поточную технологическую линию. Изделие вместе с формой последовательно перемещается (с помощью крана или тельфера) от поста к посту с различными интервалами времени, зависящими от продолжительности той или иной операции: от нескольких минут (смазка форм) до нескольких часов (твердение в пропарочных камерах). Основное преимущество поточно-агрегатного способа производства заключается в универсальности основного технологического оборудования. Так, например, при незначительной затрате средств на изготовление новых форм можно быстро переходить на выпуск другого вида изделий. Этот способ производства железобетона получил в нашей стране наибольшее распространение.

Он экономически целесообразен для заводов с широкой номенклатурой изделий и средней годовой производительностью до 100 тыс. м3.