- •1. Асбестоцементные материалы. Технология производства и применение.
- •2. Конвейерная технология производства железобетонных изделий.
- •3. Вид композиционных материалов в зависимости от их строения.
- •4. Роль матрицы и упрочняющего компонента в композиционных материалах.
- •5. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, технология изготовления, свойства и применения.
- •6. Поточно-агрегатная технология производства железобетонных изделий.
- •7. Стендовый способ производства железобетонных изделий.
- •8. Кассетная технология производства железобетонных изделий.
- •9. Уплотнение бетонной смеси и способы её уплотнения при формования железобетонных изделий и конструкций.
- •10. Виды добавок, улучшающих свойства бетонных смесей и бетонов.
- •11. Тепловая обработка железобетонных изделий в пропарочных камерах.
- •12. Автоклавная обработка изделий.
- •13. Виды вибраторов, применяемых при бетонировании железобетонных изделий и конструкций.
- •14. Основные виды сборных железобетонных изделий и конструкций, применяемых в строительстве.
- •15. Особенности технологии производства монолитных железобетонных конструкций.
- •16. Технология производства керамического кирпича, способы производства и основные технологические параметры.
- •17. Производство керамических плиток. Основные свойства плиток для внутренней и наружной отделки зданий.
- •18. Плитки керамические для полов. Основные требования к их свойствам. Технология изготовления.
- •19. Способы производства изделий из стекла.
- •20. Механизм образования структуры изделий из ситаллов и шлакоситаллов. Свойства изделий, их применение.
- •21. Технология производства строительных растворов. Основные свойства растворных смесей.
- •22. Основные свойства тяжёлого бетона.
- •23. Удобоукладываемость бетонных смесей и способы её определения.
- •24. Влияние водоцементного отношения на свойства бетонных смесей и бетона.
- •25. Основные факторы, влияющие на прочность тяжёлого бетона.
- •26. Виды добавок, повышающих подвижность строительных смесей для бетона.
- •27. Марки строительных растворов по прочности и морозостойкости.
- •28. Факторы, влияющие на подвижность бетонных смесей.
- •29. Особенности зимнего бетонирования.
- •31. Классификация растворов по виду вяжущих веществ и назначению.
- •34. Теоретические и технологические основы производства чугуна.
- •35. Способы производства стали.
- •36. Виды кристаллических решёток металла.
- •37. Термическая обработка стали.
- •38. Химико-термическая обработка изделий из стали.
- •39. Закалка стали.
- •40. Влияние примесей на свойства стали.
- •41. Основные виды металлов и сплавов, применяемых для строительных конструкций и их свойства.
- •42. Легированные стали. Влияние вида и количества легирующих элементов на свойства стали.
- •43. Виды и маркировка стали.
- •44. Конструкционные строительные стали.
- •45. Цветные металлы и сплавы, наиболее широко применяемые в строительстве.
- •46. Электродуговая сварка металлов.
- •47. Газовая сварка металлов.
- •48. Твёрдость металлов и сплавов. Способы определения твёрдости.
- •49. Стальная арматура для железобетонных изделий и конструкций.
3. Вид композиционных материалов в зависимости от их строения.
Дисперсно-упрочненные композиты представляют собой материал, в матрице которого равномерно распределены мелкодисперсные частицы, оптимальное их содержание 2-4%. Но эффект упрочнения связан с размерами частиц и их сближением, т.е. концентрацией. Например, при упрочнении мелкими частицами d = 0,001-0,1 мкм объемная концентрация может доходить до 15%; при частицах более 1,0 мкм объемная концентрация может быть 25% и более. При этом повышается прочность, твердость, теплостойкость, сохраняется эластичность (например, матрица -битум, каучук, искусственный полимер; упрочняющие частицы -мел, слюда, углерод, кремнезем, известняк). В таких материалах при нагружении всю нагрузку воспринимает матрица.
В волокнистых композитах высокопрочные волокна воспринимают основные напряжения при внешних нагрузках и обеспечивают жесткость и прочность композита. Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в равномерном распределении волокон в пластичной матрице, объемная доля их может достигать 75% и более.
Армирующие волокна должны удовлетворять комплексу эксплуатационных и технологических требований. К первым относятся требования по прочности, жесткости, плотности, стабильности свойств в определенном температурном интервале, химической стойкости и т.п. Композиты с однонаправленной укладкой волокна называются монотропными. В монотропных композитах модули упругости и коэффициенты Пуассона имеют различные значения в направлении осей. Наиболее характерным видом анизотропии для композитов является ортотропия, обладающая симметрией относительно трех взаимно перпендикулярных плоскостей. Здесь, в зависимости от монотропии, оси Х и Y неравномерны.
4. Роль матрицы и упрочняющего компонента в композиционных материалах.
Компонентов, обладающий непрерывностью по всему объему, является матрицей. Матричными материалами могут быть металлы, их сплавы, керамика, неорганические и органические вяжущие, полимеры. Матрица обеспечивает монолитность композита, фиксирует форму изделия и взаимное расположение армирующих волокон, распределяет действующие напряжения по объему материала, обеспечивая равномерную нагрузку на волокна и ее перераспределение при разрушении частиц волокон. Материал матрицы определяет метод изготовления изделий, возможность выполнения конструкций заданных габаритов и формы, а также параметры технических процессов и т.д. Требования, предъявляемые к матрицам, можно разделить на эксплуатационные и технологические. К эксплуатационным относятся требования, связанные с механическими и физико-химическими свойствами материала матрицы, обеспечивающими работоспособность композиции при действии различных эксплуатационных факторов. Технологические требования определяются процессами получения композита, т.е. совмещения армирующих волокон с матрицей и окончательного формирования изделия. Целью технологических операций является обеспечение равномерного распределения волокон в матрице (без касания между собой) при заданном их объемном содержании; максимально возможное сохранение свойств волокон, главное - прочности; создание достаточно надежного взаимодействия на границе волокно-матрица. Компонент прерывный, разделенный в объеме композиции, считается упрочняющим или армирующим. Упрочняющими компонентами чаще всего являются тонкодисперсные порошкообразные частицы или волокнистые материалы различной природы.