- •1. Асбестоцементные материалы. Технология производства и применение.
- •2. Конвейерная технология производства железобетонных изделий.
- •3. Вид композиционных материалов в зависимости от их строения.
- •4. Роль матрицы и упрочняющего компонента в композиционных материалах.
- •5. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, технология изготовления, свойства и применения.
- •6. Поточно-агрегатная технология производства железобетонных изделий.
- •7. Стендовый способ производства железобетонных изделий.
- •8. Кассетная технология производства железобетонных изделий.
- •9. Уплотнение бетонной смеси и способы её уплотнения при формования железобетонных изделий и конструкций.
- •10. Виды добавок, улучшающих свойства бетонных смесей и бетонов.
- •11. Тепловая обработка железобетонных изделий в пропарочных камерах.
- •12. Автоклавная обработка изделий.
- •13. Виды вибраторов, применяемых при бетонировании железобетонных изделий и конструкций.
- •14. Основные виды сборных железобетонных изделий и конструкций, применяемых в строительстве.
- •15. Особенности технологии производства монолитных железобетонных конструкций.
- •16. Технология производства керамического кирпича, способы производства и основные технологические параметры.
- •17. Производство керамических плиток. Основные свойства плиток для внутренней и наружной отделки зданий.
- •18. Плитки керамические для полов. Основные требования к их свойствам. Технология изготовления.
- •19. Способы производства изделий из стекла.
- •20. Механизм образования структуры изделий из ситаллов и шлакоситаллов. Свойства изделий, их применение.
- •21. Технология производства строительных растворов. Основные свойства растворных смесей.
- •22. Основные свойства тяжёлого бетона.
- •23. Удобоукладываемость бетонных смесей и способы её определения.
- •24. Влияние водоцементного отношения на свойства бетонных смесей и бетона.
- •25. Основные факторы, влияющие на прочность тяжёлого бетона.
- •26. Виды добавок, повышающих подвижность строительных смесей для бетона.
- •27. Марки строительных растворов по прочности и морозостойкости.
- •28. Факторы, влияющие на подвижность бетонных смесей.
- •29. Особенности зимнего бетонирования.
- •31. Классификация растворов по виду вяжущих веществ и назначению.
- •34. Теоретические и технологические основы производства чугуна.
- •35. Способы производства стали.
- •36. Виды кристаллических решёток металла.
- •37. Термическая обработка стали.
- •38. Химико-термическая обработка изделий из стали.
- •39. Закалка стали.
- •40. Влияние примесей на свойства стали.
- •41. Основные виды металлов и сплавов, применяемых для строительных конструкций и их свойства.
- •42. Легированные стали. Влияние вида и количества легирующих элементов на свойства стали.
- •43. Виды и маркировка стали.
- •44. Конструкционные строительные стали.
- •45. Цветные металлы и сплавы, наиболее широко применяемые в строительстве.
- •46. Электродуговая сварка металлов.
- •47. Газовая сварка металлов.
- •48. Твёрдость металлов и сплавов. Способы определения твёрдости.
- •49. Стальная арматура для железобетонных изделий и конструкций.
22. Основные свойства тяжёлого бетона.
Прочность бетона. В конструкциях зданий и сооружений бетон может испытывать сжатие, растяжение, изгиб и др. Тяжелый бетон, применяемый в промышленном, жилищном и гражданском строительстве, оценивают пределами прочности при сжатии и на растяжение при изгибе, являющимися основными характеристиками механических свойств бетона. По пределу прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 20 см, изготовленных из рабочей бетонной смеси, после твердения их в течение 28 сут в нормальных условиях (температура 20±2° и относительная влажность окружающего воздуха 90—100%) устанавливают марку бетона. Прочность бетона можно определять на образцах размером 30x30x30, 15x15x15 и 10x10x10 см. Для приближенного определения предела прочности при сжатии бетонов из умеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей, уплотняемых вибрацией при коэффициенте уплотнения не ниже 0,98, твердеющих в нормальных температурно-влажностных условиях в течение 28 сут. Непроницаемость бетона для жидкостей и газов — важное его свойство. Бетон малой пористости получают рациональным подбором зернового состава заполнителей (с минимальной пустотностью), применением бетонных смесей с низким водоцементным отношением, введением в бетонную смесь пластифицирующих и гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок, тщательным уплотнением бетонной смеси и уходом за твердеющим бетоном. Морозостойкость. Долговечность бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся в условиях эксплуатации совместному действию воды и мороза, зависит от морозостойкости бетона. Высокая морозостойкость является одним из главных требований, предъявляемых к бетону гидротехнических сооружений, дорожных покрытий, опор мостов и т. п. Морозостойкость бетона характеризуется наибольшим числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые могут выдерживать образцы 28-суточного возраста без снижения предела прочности при сжатии более чем на 25% и без потери массы более чем на 5%. ГОСТ на тяжелый бетон, в том числе и на гидротехнический, по морозостойкости, устанавливает семь марок: Мрз50, 100, 150, 200, 300, 400 и 500.. Размер усадки бетона на портландцементе зависит от минералогического состава и тонкости помола цемента: усадка возрастает с увеличением тонкости его помола. Бетон — огнестойкий материал, выдерживающий воздействие высоких температур во время пожара. Это свойство бетона позволяет применять его для устройства дымовых труб промышленных печей и их фундаментов; для футеровки тепловых аппаратов, работающих при температуре 1000° и выше (бетон специального состава).Огнестойкость бетона зависит не только от вида цемента, но и от природы заполнителей.
23. Удобоукладываемость бетонных смесей и способы её определения.
Удобоукладываемость оценивается по подвижности или жёсткость бетонной смеси. Подвижность отражает способность бетонной смеси, которой была предварительно придана некоторая условная форма, например правильного усеченного конуса, деформироваться под влиянием собственной тяжести, расплываясь или осаживаюсь и приобретая иную форму или сохраняя ее при других размерах. Подвижность бетонной смеси измеряют с помощью стандартного металлического конуса, который заполняют испытуемой смесью с по-слойным уплотнением. При осторожном подъеме металлической формы бетонный конус осаживается под собственной тяжестью. Если величина осадки конуса находится в пределах 2—4 см, то смеси относят к малоподвижным, 4—12 см — к подвижным и более 12 см — к текучим (литым). При осадке конуса, равной нулю, смесь — жесткая, и тогда ее удобоукладываемость оценивается с помощью специального прибора для определения условного показателя жесткости.
Жесткость бетонной смеси характеризуют продолжительностью (с) вибрирования на стандартной виброплощадке (частота колебаний 3000 колебаний в минуту, амплитуда колебаний —-0,5 мм), необходимого для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Цилиндрическое кольцо прибора, внутренний диаметр которого 240 мм, устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо вставляют и жестко закрепляют стандартный конус высотой 200 мм, который заполняют бетонной смесью в установленном по стандарту порядке и после этого снимают. Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси в цилиндре. Секундомер останавливают, как только начнется выделение цементного теста из двух отверстий диска. Продолжительность вибрации характерезует жёсткость бетонной смеси.
СЖ1,2,3 (100-31 - жёсткость)– сверхжёсткие смеси, Ж1,2,3,4(60-4 - жёсткость) – жёсткие смеси, П1,2,3,4,5 ( менее 4 – жёсткость, 1-21 – осадка конуса)-Подвижные смеси.
Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементным тестом (Вц) и заполнителем (Взап): В = Вц + Взап. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси -подвижность и жесткость. Адсорбционная способность (или водопотребность) заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.