46. Электродуговая сварка металлов.

При дуговой сварке кромки металла соединяемых деталей нагревают до расплавленного состояния теплом электрической дуги, возникающей при прохождении тока между электродом и деталями. Температура в месте действия дуги может достигать 6000°, что обеспечивает сосредоточенный быстрый нагрев металла до расплавления, в результате чего детали свариваются. Для электродуговой сварки применяют как постоянный, так и переменный ток. Способ электродуговой сварки изобрел инж. Н. Н. Бенардосв 1882 г., применив для этой цели угольный электрод. Инж. Н. Г. Славяновв 1888 г. усовершенствовал способ Н. Н. Бенардоса, заменив угольный электрод металлическим. Способ Славянова быстро получил широкое практическое применение. Прочность сварного шва зависит от глубины провара, т. е. от глубины сплавления наплавленного металла электрода с металлом детали и от вида электрода. Электроды представляют собой стальные стержни диаметром от 2 до 12 мм, покрытые специальными обмазками. Обмазки, в состав которых могут входить поташ, сода, мел, крахмал, наносят на электрод в жидком состоянии; для прочной связи обмазки с электродом ее разводят жидким стеклом. Обмазка повышает устойчивость горения дуги, создает газовую оболочку, защищающую расплавленный металл от воздействия воздуха. Кроме того, обмазка образует шлаковую защиту шва, что в конечном счете улучшает качество сварного соединения. При ручной дуговой сварке чаще других применяют электроды типов Э-34, Э-38 и Э-42А для сварки углеродистой стали обыкновенного качества и мостовой стали и электроды типов Э-50А и Э-55А для сварки низколегированной стали. Цифры при электроде показывают предел прочности при растяжении сварного соединения, получаемого при сварке данным электродом. Для изготовления электродов применяют малоуглеродистую сварочную проволоку.

47. Газовая сварка металлов.

Газовая сварка. Процесс газовой сварки заключается в расплавлении металла в месте стыка деталей теплом, получаемым при горении газа или жидкого топлива. В шов добавочно вводится присадочный металл, получаемый плавлением металлической проволоки, по качеству сходной с металлом свариваемых деталей. Газовую сварку применяют для соединения тонкостенных конструкций из углеродистых и легированных сталей, цветных сталей, цветных металлов и серого чугуна. В строительстве газовую сварку применяют мало из-за высокой стоимости ее по сравнению с дуговой сваркой. Наиболее экономична ацетилено-кислородная сварка. Из специальных баллонов ацетилен и кислород по шлангам подают к горелкам, где они смешиваются и по выходе из наконечника горелки зажигаются. Пламя, температура которого достигает около 3000°, переносится к месту сварки деталей, и в пламя вводят присадочный металл — стальную проволоку. Под действием высокой температуры кромки деталей и присадочный металл расплавляются; в результате заполнения металлом места стыка образуется сварной шов. Контролируют качества сварных соединений внешним осмотром, металлографическими исследованиями, механическими испытаниями, просвечиванием и другими способами. Внешний осмотр позволяет установить дефекты на поверхности шва, его размеры и форму, плотность соединения, что особенно важно при сварке баков, резервуаров, газопроводов и водоводов. Металлографические исследования производят макро- и микроанализом. Для этой цели в плоскости шва вырезают образцы, которые затем подвергают механическим испытаниям. Микроанализ устанавливает глубину провара, наличие пор, раковин и трещин в шве. Механическим способом испытывают образцы, вырезанные из конструкции; иногда ограничиваются испытаниями образцов из специально сваренных пластин. Образцы испытывают на р тяжение, загиб и удар.