20. Механизм образования структуры изделий из ситаллов и шлакоситаллов. Свойства изделий, их применение.

Ситаллы представляют собой стеклокристаллические мате­риалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. Ситаллы могут иметь темный, коричневый, серый и кремовый цвета, глухие (непрозрачные) и прозрачные. Материал об­ладает большой прочностью — до 500 МПа (5000 кгс/см²), высокой стойкостью к химическим и тепловым воздействиям и хорошими диэлектрическими свойствами. Ситаллы можно использовать для производства различных электро- и термостойких изоляторов. Ситаллы получают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам улучшающие крис­таллизацию вещества — минерализующие катализаторы: соединения фторидов или фосфатов щелочных или щелочноземельных металлов, способных легко кристаллизоваться из расплавов. По сравнению с производством изделий из стекла технология ситаллов сложнее — требуется дополнительная термическая обработка стекла в кристал­лизаторе, в процессе которой стекло переходит в стекло кристаллическое состояние. В строительстве ситаллы можно использовать в качестве конструк­ционных и отделочных материалов. Шлакоситаллы. Микрокристаллическими материалами, по­лучаемыми из огненно-жидких металлургических шлаков, являются шлакоситаллы. Шлакоситалловые Изделия обладают высокими физико-техническими свойствами. В последние годы начали применяться в строительстве листы и плиты из прокатного шлакоситалла. Вследствие высоких прочностных качеств и полной несгораемости таких листов ими облицовывают сте­новые панели; плиты применяют для облицовки стен, покрытия полов в промышленных и гражданских зданиях, а также для футеровки производственного оборудования, работающего в условиях абразив­ных воздействий и агрессивных сред. Промышленность вырабатывает листы в соответствии с ГОСТ 19246—73 длиной от 600 до 3600 мм, шириной от 300 до 1500 мм при толщине 8 и 10 мм. Плиты выпускают размерами 300x300, 400х400₈ 500X500 и 600x600 мм при толщине 9 мм. Вырабатывают также плиты размерами 400x400, 500x500 и 600X600 мм при толщине их 15 мм.Листы и плиты изготовляют серого и белого цветов, различных оттенков согласно утвержденному эталону. Для изготовления плит и листов исходный материал — шлакоситалл — должен удовлетворять следующим показателям: предел прочности при изгибе не менее 65 МПа (650 кгс/см²); ударная вязкость . S не менее 2,5 кДж/м²; потеря в массе при истирании не более 0,06 г/см²; кислотостойкость не менее 98%; объемная масса 2700 кг/м³

21. Технология производства строительных растворов. Основные свойства растворных смесей.

Приготовление, свойства и маркировка строительных растворов. Оптимальный состав раствора устанавливают общим методом, но с учетом специфической особенности этого материала — укладывают его на пористое основание кладки, пористую поверхность при оштукатуривании стен и т. п., т. е. требуется предусмотреть увеличение водоудерживающей способности раствора, чтобы предотвратить расслаивание слоя до его отвердевания. Возможны и другие функции строительного раствора — конструктивные, декоративные, водозащитные и т. п., что учитывается на первой стадии проектирования состава. Проф. НА. Поповым предложен метод подбора состава строительных растворов, основанный на применении формулы: Rn = k * Rц (Ц - 0,05) + 4, где к — коэффициент качества песка. Технология приготовления строительного раствора на специализированных заводах или отдельных растворных узлах слагается из ряда взаимосвязанных операций: подготовки исходных материалов — просеивания природного песка, домола при необходимости и рассева искусственного песка; дозирования материалов по массе; перемешивания отвешенных компонентов до однородного состояния растворной смеси в стационарных или передвижных растворомешалках разной емкости. Продолжительность перемешивания обусловлена видом исходных материалов, но обычно составляет не менее 1,5 мин, а при содержании в смеси высокодисперсных добавок — 3—4 мин. Транспортируют готовую растворную смесь с помощью специально оборудованных автоцистерн и самосвалов. Сухая смесь соединяется с водой в мешалках со свободным перемешиванием, размещаемых на кузове автомобиля (автосмесителя), в пути следования к объекту строительства. Удобоукладываемость — это способность растворной смеси равномерно укладываться по пористому основанию (кирпичу, бетону, природному камню и пр.) тонким слоем. Если раствор обладает хорошей удобоукладываемостью, то он способен заполнить все поверхностные неровности основания и образовать сплошность сцепления со всей поверхностью. При недостаточной удобоукладываемости растворная смесь распределяется неравномерно и соприкасается, а затем и сцепляется с основанием только на отдельных участках. Качество отвердевшего строительного раствора в основном характеризуется прочностными, деформативными свойствами и долговечностью. В кирпичной кладке и крупнопанельных зданиях строительные растворы воспринимают напряжения не только от сжимающих усилий, но и вследствие изгиба и среза. В связи с этим раствор в кладке должен обладать необходимой прочностью на растяжение при изгибе и раскалывании. Строительные растворы имеют следующие показатели по пределу прочности при сжатии—марки4,10,25,50,75,100,150,200. Для конструкционных целей принимают и более высокие марки растворов — 300 и выше. Такой высокопрочный раствор используют также для заполнения каналов в предварительно напряженных конструкциях, уплотнения бетонных сооружений методом инъекции (инъекционные растворы). В них применяют портландцемент марок 400, 500. Марку строительного раствора устанавливают с помощью испытания образцов-кубов с размером стороны 7,07 см из смеси рабочей консистенции, отвердевающих на пористом или плотном основании при температуре 15—20°С и испытываемых в возрасте 28 суток.