- •1. Асбестоцементные материалы. Технология производства и применение.
- •2. Конвейерная технология производства железобетонных изделий.
- •3. Вид композиционных материалов в зависимости от их строения.
- •4. Роль матрицы и упрочняющего компонента в композиционных материалах.
- •5. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, технология изготовления, свойства и применения.
- •6. Поточно-агрегатная технология производства железобетонных изделий.
- •7. Стендовый способ производства железобетонных изделий.
- •8. Кассетная технология производства железобетонных изделий.
- •9. Уплотнение бетонной смеси и способы её уплотнения при формования железобетонных изделий и конструкций.
- •10. Виды добавок, улучшающих свойства бетонных смесей и бетонов.
- •11. Тепловая обработка железобетонных изделий в пропарочных камерах.
- •12. Автоклавная обработка изделий.
- •13. Виды вибраторов, применяемых при бетонировании железобетонных изделий и конструкций.
- •14. Основные виды сборных железобетонных изделий и конструкций, применяемых в строительстве.
- •15. Особенности технологии производства монолитных железобетонных конструкций.
- •16. Технология производства керамического кирпича, способы производства и основные технологические параметры.
- •17. Производство керамических плиток. Основные свойства плиток для внутренней и наружной отделки зданий.
- •18. Плитки керамические для полов. Основные требования к их свойствам. Технология изготовления.
- •19. Способы производства изделий из стекла.
- •20. Механизм образования структуры изделий из ситаллов и шлакоситаллов. Свойства изделий, их применение.
- •21. Технология производства строительных растворов. Основные свойства растворных смесей.
- •22. Основные свойства тяжёлого бетона.
- •23. Удобоукладываемость бетонных смесей и способы её определения.
- •24. Влияние водоцементного отношения на свойства бетонных смесей и бетона.
- •25. Основные факторы, влияющие на прочность тяжёлого бетона.
- •26. Виды добавок, повышающих подвижность строительных смесей для бетона.
- •27. Марки строительных растворов по прочности и морозостойкости.
- •28. Факторы, влияющие на подвижность бетонных смесей.
- •29. Особенности зимнего бетонирования.
- •31. Классификация растворов по виду вяжущих веществ и назначению.
- •34. Теоретические и технологические основы производства чугуна.
- •35. Способы производства стали.
- •36. Виды кристаллических решёток металла.
- •37. Термическая обработка стали.
- •38. Химико-термическая обработка изделий из стали.
- •39. Закалка стали.
- •40. Влияние примесей на свойства стали.
- •41. Основные виды металлов и сплавов, применяемых для строительных конструкций и их свойства.
- •42. Легированные стали. Влияние вида и количества легирующих элементов на свойства стали.
- •43. Виды и маркировка стали.
- •44. Конструкционные строительные стали.
- •45. Цветные металлы и сплавы, наиболее широко применяемые в строительстве.
- •46. Электродуговая сварка металлов.
- •47. Газовая сварка металлов.
- •48. Твёрдость металлов и сплавов. Способы определения твёрдости.
- •49. Стальная арматура для железобетонных изделий и конструкций.
49. Стальная арматура для железобетонных изделий и конструкций.
Арматурная сталь для железобетонных конструкций. В железобетонных конструкциях арматура должна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в отдельных элементах, обеспечивая устойчивость и надежность всей конструкции. Поскольку арматурная сталь работает на растяжение, наиболее важным показателем для нее является предел текучести и предел прочности. Для повышения предела текучести сталь упрочняют механическими способами— волочением и вытяжкой. При волочении стержень пропускают через коническое отверстие и обжимают. При вытяжке арматура растягивается усилиями, превышающими предел текучести стали. В зависимости от способа применения различают арматурную сталь для армирования обычных ненапряженных конструкций и ненапрягаемую арматуру напряженных конструкций. Стержневая и проволочная арматура подразделяются также в зависимости от профиля стержней (характера их поверхности) на гладкую и периодического профиля. В зависимости от механических свойств стержневая арматура подразделяется на классы с условным обозначением «А». При обозначении класса термически упрочненной арматурной стали к индексу «А» добавляют индекс «т»: Ат-Ш, Ат-IV и т. д. Сталь, упрочненная вытяжкой. Арматуру для железобетонных конструкций изготовляют следующих видов: горячекатаную периодического профиля из стали марки Ст5, которая может быть подвергнута упрочнению вытяжкой холодносплющенную периодического профиля из стали марок СтЗ и Ст0, горячекатаную круглую полосовую и фасонную из стали марок СтЗ и Ст0, которую иногда тоже упрочняют вытяжкой; проволоку стальную углеродистую для предварительно-напряженных конструкций диаметром от 2,5 до 8 мм. С целью снижения трудоемкости арматурных работ применяют струнопакеты, пряди и канаты, состоящие из нескольких проволок, свитых в одно целое. Этот вид арматуры является основным при напряженном армировании сборных крупноразмерных конструкций — ферм, пролетных строений мостов и пр. Важнейшей характеристикой арматуры является предел текучести: чем выше будет этот показатель, тем выше можно принять расчетные напряжения в железобетонном элементе, подверженном изгибу (растяжению), без значительного раскрытия трещин в бетоне растянутой зоны.