
- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
Клеящие материалы — это жидкие, пастообразные или твердые вещества, составы и композиции. При их высыхании или отверждении в зазоре между соединяемыми поверхностями образуется клеевой слой.
Прочность соединения определяют два его основных свойства:
1.адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) — слипание соединительного слоя со склеиваемыми поверхностями;
2.когезия — сцепление частиц внутри клеевого слоя после его отверждения.
Классификация:
По природе основного компонента (пленкообразователя) различают неорганические, органические и элементоорганические клеи.
К неорганическим клеям относят водные растворы силикатов натрия и калия (жидкое стекло), суспензии композиций, содержащих оксиды щелочных и щелочноземельных металлов (клей-фритты), керамические, силикатные, фосфатные, металлические и другие клеи.
Органические клеи представлены в виде композиций на основе природных и синтетических полимеров.
По химической природе различают термореактивные (реактивные) и термопластичные клеи.
У термореактивных клеев при склеивании изменяется химическая структура, и они из пластичного состояния необратимо переходят в стеклообразное или эластичное в результате протекания химической реакции — поликонденсации, полимеризации или полиприсоединения. Они обладают высокими прочностными свойствами, теплостойкостью и, как правило, являются основой большинства конструкционных клеев.
У термопластичных клеев химическая структура при склеивании не изменяется. Они затвердевают в результате удаления растворителя (клеи-растворы) или застывания расплава (клеи-расплавы, термоплавкие клеи). Чаще всего они используются для склеивания неметаллических материалов.
По физико-химическому состоянию и принципу склеивания полимерные клеи подразделяют на растворные, дисперсионные, эмульсионные, активируемые растворителем и теплотой, расплавы, порошкообразные, пленочные, чувствительные к давлению, липкие, контактные, каисулированные, анаэробные и клеи-герметики.
Клеи на водной основе могут быть в виде водных растворов или водных суспензий и являются наиболее экологически чистыми.
Клеи на растворителях представляют собой составы, которые поддерживаются в жидком состоянии с помощью химических веществ, например алкалоида, ацетона, спирта, толуола, испаряющихся быстрее, чем вода.
Клеи-расплавы — это термопластичные полимеры без воды и растворителя, но с некоторыми добавками.
Компаудные клеи (клеи-компаунды) наряду с полимерными высокомолекулярными компонентами содержат другие составляющие, придающие им те или иные эксплуатационные свойства, например высокую адгезию, прочность, термостойкость и т.п.
Разновидности клеев. Поливинилацетатные клеи имеют много модификаций и представлены в виде дисперсий или растворов поливинилацетата и его производных. Кроме полимера в их состав входят модификаторы, наполнители, загустители и другие добавки.
Клеи на основе растворов Поливинилацетата и его сополимеров используют без нагревания путем кратковременного (в течение 1...10 мин) контактирования. Поэтому их еще называют контактными клеями, т.е. склеивание происходит сухим остатком после испарения летучего растворителя.
Фенолоформальдегидные клеи получают на основе одноименных смол, которые являются продуктом поликонденсации фенола с формальдегидами.
Резорциноформальдегидные клеи получают на основе термореактивных резорциноформальдегидных смол. Пластификаторами служат глицерин, диэтиленгликоль и др.
Эпоксидные клеи получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации, которые при нормальной температуре могут быть в твердом или жидком состоянии.
Эпоксидную клей-шпатлевку с упрочняющей добавкой стального порошка называют холодной сваркой.
Карбамидные клеи получают на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол.
Акрилатные клеи получают на основе полимеров акрилатов, метакрилатов, цианакрилатов и их сополимеров.
Модифицированные акриловые клеи предназначены для склеивания металлов, стекла, керамики, стеклотекстолита, некоторых пластмасс и различных сочетаний этих материалов.
Акриловые клеи ультрафиолетового отверждения в основном предназначены для соединения металлов со стеклом и стекол между собой. Они являются
Цианакрилатные клеи (цианакриловые) представляют собой однокомпонентные составы, которые затвердевают в результате взаимодействия с незначительным количеством влаги на поверхности склеиваемых материалов при нормальной температуре окружающей среды.
Полиэфирные клеи получают на основе ненасыщенных сложных полиэфиров.
Каучуковые клеи представляют собой растворы каучука или смесей каучука и синтетических смол в органических растворителях (бензине, ацетоне, этилацетате и др.).
Из разновидностей современных клеев можно отметить так 11азываемые жидкие гвозди или влажно застывающие контактные клеи с высокой адгезией.
Кремнийорганические клеи получают на основе полиорганосилоксанов и их производных (модифицированных кремний- органических соединений).
Жидкие металлы холодной сварки представляют собой металлопродукты высокой прочности для ремонта деталей из стали, чугуна и алюминия. Они также прочно соединяют стекло, керамику, бетон и другие материалы.