
- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
40. Уплотнительные материалы для прокладок.
Уплотнительные материалы в санитарно-технических системах применяют для создания герметичности запорной арматуры и фланцевых, раструбных, резьбовых соединений трубопроводов. Их классифицируют по назначению, упругим свойствам, внешнему виду и другим показателям. Различают прокладочные и набивочные уплотнительные материалы: для уплотнения раструбных и резьбовых соединений, сальниковой арматуры и т.п.
Материал для прокладок выбирают в зависимости от транспортируемой среды, ее рабочего давления и температуры с учетом конструкции фланцев труб. В зависимости от формы уплотняемых поверхностей применяют прокладки линзовые, овальные, зубчатые, гофрированные, гладкие, плоские эластичные (ГОСТ 15180), восьмиугольного сечения (ГОСТ 28759), спирально-навивные (ГОСТ Р 52376) и др.
Линзовые и овальные прокладки, изготовляемые из углеродистых и легированных сталей, используют в трубопроводах при давлении 6,4 МПа и выше и температуре среды до 530 °С. Зубчатые прокладки изготовляют из углеродистых и легированных сталей и используют в трубопроводах диаметром до 1800 мм при давлении 4...20 МПа и температуре среды до 530 °С.
Гофрированные прокладки представляют собой оболочки с мягкой набивкой. Они изготовляются из мягкого отожженного алюминиевого или медного листа толщиной 0,3 мм или из листа мягкой отожженной низколегированной стали такой же толщины, а набивка выполняется из цельного листового асбеста. Гладкие прокладки (ГОСТ 15180), изготовляемые из мягких (эластичных) материалов (бумаги, асбестового и прокладочного картона, фибры, паронита, войлока, листовой технической резины и др.), применяются для фланцевых соединений при давлении в трубопроводах не более 6,4 МПа.
Бумага техническая - тонкий листовой материал с массой до 250 г/м2, изготовленный из размолотых растительных волокон, переплетенных между собой, и для улучшения технических свойств специально обработанный различными составами.
Картон прокладочный (ГОСТ 9347) представляет собой толстый листовой или лентообразный материал с массой более 250 г/м2 и толщиной 0.25...3 мм, изготовляемый из грубых волокон древесной массы или макулатуры. В зависимости от способа обработки может быть масло- и бензостойким, электро- и термоизоляционным. Применяется для герметизации фланцевых и других разъемных соединений трубопроводов при температуре транспортируемых сред до 100 °С.
Картон асбестовый (ГОСТ 2850) в зависимости от назначения выпускается трех марок: общего назначения (КАОН-1 и КАОН-2) и прокладочный (КАП). Изготовляют в виде листов размером до 1000x1000 мм при толщине 2... 10 мм. Применяют при температуре транспортируемой среды до 500 °С в качестве герметизирующего, огнезащитного, термо- и электроизоляционного материалов.
Техническая резина (ГОСТ 7338) — эластичный материал, получаемый в результате вулканизации натурального и синтетического каучуков. Технические характеристики определяются применяемым каучуком и ингредиентами резиновой смеси. При этом нужно учитывать, что теплостойкость резины значительно выше теплостойкости каучуков.
Современной промышленностью выпускается пять видов подобной резины: пищевая, кислотощелочестойкая, морозостойкая, маслобензостойкая и теплостойкая. Достоинством резины как прокладочного материала является сравнительно низкая стоимость и относительная нечувствительность к качеству уплотняемой поверхности.
Хранить изделия из резины необходимо в затемненном месте при температуре от —5 до +30 °С, предохраняя ее от воздействия масел, бензина и других разрушающих сред. Фторпласт-4 обладает исключительной инертностью практически ко всем агрессивным средам. На его основе производятся сантехнические и водопроводные прокладки, используемые для уплотнения как фланцевых трубопроводных соединений, так и кранов, насосов, клапанов и т.п.
Паронит (ГОСТ 481) изготовляется прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбестовых волокон, каучука и порошковых ингредиентов. Паронитовые кольца используются в качестве прокладок во фланцевых соединениях трубопроводов, рабочая температура которых превышает 100 °С. В сантехоборудовании квартир изделия из паронита используются для герметизации резьбовых фланцевых и раструбных соединений.
Техническую кожу используют в качестве манжет и прокладок для вентилей и кранов холодного водоснабжения.
Прокладки из терморасширенного, графита (ТРГ) изготовляются полностью из графитового материала, не содержащего смол и неорганических наполнителей. Графлекс — материал, созданный на основе природного графита. Сохраняет все свойства графита и имеет новые нетипичные для природного графита свойства — упругость и пластичность. Графлекс — химически инертный материал, непроницаем для газов и жидкостей, обеспечивает герметизацию оборудования при рабочем давлении до 100 МПа. Сохраняет свои физико-химические свойства при многократном использовании. Экологически безопасный материал. Из графлекса изготовляют армированные и неармиройанные прокладочные листы, фольгу различных типоразмеров, прокладки различных конструкций, уплотнительную ленту, плетеные набивки, сальниковые кольца.