41. Інструменти, види й методи при клепанні.

Інструменти й пристрої для клепання. При ручному клепанні застосовують слюсарні молотки з квадратним бойком, підтримки, обтискачі, натяжки й чекани.

Масу молотка вибирають залежно від діаметра заклепки:

Діаметр заклепки, мм 2 2,5 3 3,5 4 5 6 - 8

Маса молотка, г 100 100 200 200 400 400 500

Підтримки служать опорою при розклепуванні стержня за­клепок. Форма і розміри підтримок залежать від конструкції склепу­ваних деталей і діаметра стержня заклепки, а також від вибраного ме­тоду клепання (прямий чи зворотний). Підтримка має бути в 3...5 ра­зів масивнішою за молоток.

Обтискачі служать для надання замикаючій головці заклеп­ки після осаджування потрібної форми. На одному кінці обтискача є заглиблення за формою головки заклепки.

Натяжка — це бородок з отвором на кінці; вона застосовуєть­ся для осаджування листів.

Чекан — слюсарне зубило з плоскою робочою поверхнею і за­стосовується для створення герметичності заклепкового шва, що до­сягається обтискуванням (підчеканюванням) замикаючої головки та краю листа.

Вибір заклепок. Незалежно від інструментів та пристроїв, що за­стосовуються, склепувані деталі розміщують так, щоб закладні го­ловки заклепок знаходилися зверху. Це дає змогу вставляти заклепки завчасно.

Потрібну кількість, діаметр і довжину заклепок визначають роз­рахунками. Довжину стержня заклепки вибирають залежно від тов­щини склепуваних листів (пакета) і форми замикаючої головки.

Види й методи клепання. Розрізняють два види ручного клепання — з двобічним підходом, коли є вільний доступ як до замикаючої, так і до закладної головок, та з однобічним підходом, коли доступ до замикаючої головки неможливий. У зв'язку з цим розрізняють два методи клепання — відкритий, або прямий, і закритий, або зворотний.

Прямий метод клепання характеризується тим, що удари молотком наносять по стержню з боку заново утворюваної, тобто замикаючої головки.

Зворотний метод клепання характеризується тим, що удари молотком наносять по закладній головці. Цей метод засто­совують при ускладненому доступі до замикаючої головки.

42. Дефекти та безпека праці при клепані.

Дефекти при клепанні та причини виникнення

Вид дефекту	Причина виникнення
Зміщення замикаючої головки	Скошено або нерівно обрізано торець стержня
Прогин матеріалу	Діаметр отвору малий
Зміщення обох головок заклепки	Отвір просвердлено косо
Згин замикаючої головки	Перевищена довжина стержня
Розклепування стержня між листами	Клепання здійснене при не притиснутих листах
Підсічка ( зарубування) головки	Обтискач при обробці головки був поставлений косо
Недотягнута головка	Нещільна посадка закладної головки при клепанні
Мала замикаюча головка	Не достатня довжина виступаючої частини стержня заклепки
Нещільне прилягання замикаючої головки	Перекіс обтискача
Рвані краї головки	Погана якість металу заклепки

Охорона праці. При клепанні слід дотримуватись загальних правил безпеки — працювати справним інструментом, слідкувати, і робочому місці не було нічого зайвого тощо.

Для захисту від шуму при клепанні пневматичним застосовують протишумні навушники.