Контрольные вопросы

1. Какие значения режима склеивания фанеры общего назначения?

2. С какой целью при прессовании плавно снижается давление?

3. Как определяется суммарная толщина шпона в пакете?

4. Как подбирается слойность пакета?

5. От чего зависит манометрическое давление прессования?

6. Какие параметры влияют на время цикла прессования?

7. Какие особенности при склеивании различных видов фанеры?

1. 5.8. Расчет линии пропитки бумаги

Для пропитки бумаги в производстве декоративной фанеры применяют вертикальные и горизонтальные пропиточные машины (табл. 5.10).

Производительность горизонтальной пропиточной машины, м²/смену, определяется по формуле

П_см= T · U · B · K₁ · K₂, (5.42)

где T – продолжительность смены: T = 480 мин.; B – ширина пакета бумаги, м; U – скорость подачи, U = 12 м/мин.; K₁ – коэффициент использования установки: K₁ = 0,85; K₂ – коэффициент использования рабочего дня: K₂ = 0,9…0,95.

Таблица 5.10

Техническая характеристика горизонтальной пропиточной машины

Наименование показателя	Значение
Рабочая ширина, мм	2300
Скорость движения бумажного полотна, м/мин.	5…50
Общая длина установки L, м	52,2
Ширина и высота установки B; H, м	4,1; 4,7
Мощность электродвигателя, кВт	90
Общая масса, т	66

Необходимое число пропиточных машин на годовую программу

, (5.43)

где Q_g – расход декоративной бумаги на годовую программу, м²; G₀ – годовой фонд времени; N – число смен.

Горизонтальные пропиточные машины имеют пропиточные ванны и сушильные камеры. Сушильные камеры оборудованы пневматической транспортировкой бумажного полотна.

Для пропитки декоративной бумаги применяют смолы карбамидомеламиноформальдегидные (ММП), (ММПК), меламиноформальдегидные (МП).

После пропитки и сушки декоративная бумага разрезается по размеру формата обрезной фанеры и доставляется на рабочее место для формирования пакета декоративной фанеры. Срок хранения пропитанной бумаги 8…12 часов. Полученная бумага обладает свойствами самоприклеивания. Это пленка с частичной поликонденсацией смолы.

Контрольные вопросы

1. Для чего используются пропиточные машины?

2. Какие параметры влияют на производительность пропиточной машины?

3. Из чего состоят пропиточные установки?

4. Какими свойствами обладает пропитанная бумага?

5.9. Оборудование для обрезки и шлифования фанеры

После склеивания и технологической выдержки фанеру обрезают по формату на стандартные размеры. Для этой операции применяют одно-, двух-, трех-, четырехпильные обрезные станки [14, 15].

Сменная производительность станков

, (5.44)

где T  продолжительность рабочей смены, мин.; U  скорость подачи станка, м/мин.; V – объем одного листа фанеры, м ³ ; N  число листов в пачке; K  коэффициент использования рабочего времени: K = 0,95…0,98; В  длина обрабатываемой поверхности, м:

для трехпильного станка для четырехпильного

В = L_н + 2B_н , В = L_н + B_н ,

где L_н, B_н  длина и ширина необрезного формата фанеры.

Расчетное количество станков определяют исходя из сменного задания по фанере

m = F₀ / П_см , (5.45)

где F₀  сменное задание по фанере, м³.

Производительность шлифовальных станков определяют по формулам:

при одностороннем шлифовании

, (5.46)

при двустороннем шлифовании

, (5.47)

где T  продолжительность смены, мин.; U  скорость подачи, U = 6…20 м/мин.; V  объем одного листа, м³; N  количество одновременно шлифуемых листов; К₁  коэффициент использования станка: K₁ = 0,70,85; К₂  коэффициент использования станка: K₂ =0,9…0,95; L длина листа вдоль волокон, м.

Расчетное количество станков

m = F₀·К _ш / П_см (5.48)

где К _ш  коэффициент шлифовки: К _ш = 0,7…1.

Готовую фанеру сортируют, маркируют, упаковывают.

Контрольные вопросы

1. Какое оборудование используется для распиловки готовой продукции по формату?

2. Какие параметры влияют на производительность круглопильных станков?

3. Как рассчитывается производительность шлифовальных станков?