- •Оглавление
- •5.5. Оборудование для сушки шпона 59
- •5.6. Оборудование для сортировки лущеного шпона и его нормализации 64
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Общие требования к выполнению работ
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •2.1. Состав курсового проекта
- •Введение. Задачи промышленности по совершенствованию технологии выпускаемой продукции.
- •2.2. Производственная программа
- •Данные для вариантов задач
- •3. Характеристика выпускаемой продукции и сырья
- •3.1. Характеристика выпускаемой продукции по требованиям стандартов
- •3.2. Сырье для производства фанеры и способы его хранения
- •Сортность и размеры фанерного сырья различных пород древесины
- •Классы стойкости древесины по гост 9014.0
- •4. Расчет сырья и материалов в производстве фанеры
- •4.1. Расчет лесоматериалов
- •Размеры листов фанеры и отходы при обрезке
- •Поправочные коэффициенты на длину чураков
- •Нормативы березового сырья длиной 1,6 м на 1 м3 сырого шпона
- •Значения упрессовки, коэффициетов k1, k3, k4
- •Величина коэффициентов k6 , k7
- •Типы лущильных станков
- •Средние диаметры карандашей при лущении чураков в станках с телескопическими шпинделями
- •4.1.1. Методика расчета материалов по электронной таблице «excel»
- •Адреса ячеек в электронной таблице для коэффициентов
- •4.2. Расчет клеевых материалов
- •Нормы расхода клея при контактном способе нанесения на клеевых вальцах
- •4.2.1. Расчет декоративной бумаги и пропиточной смолы
- •Категории бумаг для облицовки
- •4.2.2. Расчет расхода смолы сбс-1 и спирта
- •5. Схема технологического процесса выпускаемой продукции
- •5.1. Обоснование выбора оборудования
- •5.2. Гидротермическая обработка сырья
- •Режимы обработки сырья в закрытых бассейнах
- •5.3. Оборудование окорочно-распиловочного участка
- •Цикл обработки лесоматериала на круглопильных станках
- •5.4. Линии лущения-рубки шпона
- •5.5. Оборудование для сушки шпона
- •Коэффициент циркуляции воздуха
- •5.5.1. Расчет конвейерных сушилок для шпона, намазанного клеем
- •5.7. Склеивание фанеры
- •5.7.1. Сборка пакетов
- •Режимы холодной подпрессовки
- •5.7.2. Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования
- •Число пакетов на этаже пресса
- •Удельное давление прессования по ступеням для фанеры марок
- •Значения коэффициентов а, в, с
- •Контрольные вопросы
- •5.8. Расчет линии пропитки бумаги
- •Техническая характеристика горизонтальной пропиточной машины
- •5.9. Оборудование для обрезки и шлифования фанеры
- •6. Расчет фонда заработной платы
- •Определение расчетного количества рабочих в смену
- •7. Расчет себестоимости продукции
- •8. Планировка оборудования в цехе
- •Заключение
- •Библиографический список
- •424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3
- •424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 17
Классы стойкости древесины по гост 9014.0
Класс стойкости |
Стойкость |
||
к повреждению насекомыми |
к повреждению грибами |
к растрескиванию |
|
I – стойкие |
Пихта, берёза, бук, граб, клён, ольха, тополь, явор. |
Пихта, дуб, ильм, клён, явор, ясень. |
Ель, сосна, пихта, кедр, осина, липа, тополь, берёза. |
II – нестойкие |
Ель, сосна, лиственница, кедр, дуб, ильм, ясень. |
Ель, сосна, лиственница, кедр, берёза, бук, граб, ольха, осина, тополь, липа. |
Лиственница, бук, граб, ильм, явор, клён, дуб, ясень. |
Контрольные вопросы
-
Какие породы и сорта сырья используются для производства фанеры?
-
Как определяется сортность сырья?
-
Каковы требования к диаметру и длине сырья ?
-
Как определяется площадь склада сырья?
-
На какие классы стойкости при хранении разделяются круглые лесоматериалы?
-
Какие бывают меры защиты сырья при хранении?
-
Какие требования предъявляются к хранению сырья с замазкой торцов для весенне-летней и осенне-зимней заготовки?
4. Расчет сырья и материалов в производстве фанеры
4.1. Расчет лесоматериалов
Нормирование расхода сырья и материалов в производстве клееной слоистой древесины связано с вычислением максимально допустимых норм лесоматериалов, клеев на 1 м3 выпускаемой продукции. В зависимости от вида изготовляемой фанеры, применяемых лесоматериалов расход древесины на 1 м3 фанерной продукции может составить 2,4…3,2 м3/м3, а чистый выход 41…31 %.
Расчет нормативов сырья на 1 м3 фанеры проводится по группам лесоматериалов средними диаметрами d1, d2, d3 с их процентным соотношением Х1, Х2, Х3.
Основными видами технологических отходов являются: шпон-рванина; карандаши, получаемые при лущении; шпон некачественной сушки; фанера от некачественного прессования; куски от обрезки фанеры. В табл. 4.2 приведены размеры обрезных и необрезных форматов шпона с припуском на обработку и процент технологических отходов для наиболее распространенных размеров производимой фанерной продукции.
Доля лесоматериалов по сортам, %, определятся по формулам
, (4.1)
где – доля первого сорта; – доля второго сорта; – доля третьего сорта; – коэффициент второго сорта.
Нормы расхода сырья на производство фанеры определяют в следующем порядке [14]:
1) вычисляют пооперационные расходы сырья на 1 м3 сырого шпона (L), норму расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона (Н1) и норму расхода сухого шпона на 1 м3 фанеры (Н2);
2) на базе пооперационных норм определяют индивидуальные нормы расхода по породам и маркам фанеры (Н);
3) на основании индивидуальных норм и производственной программы вычисляют расход сырья по породам и сортам.
Таблица 4.2.
Размеры листов фанеры и отходы при обрезке
Размеры листов фанеры, мм |
Отходы при обрезке W, % |
|||
Необрезной формат |
Обрезной формат |
|||
длина |
ширина |
длина |
ширина |
|
5700 |
1600 |
5600 |
1550 |
4, 6 |
5700 |
1300 |
5600 |
1250 |
6,73 |
4870 |
1300 |
4800 |
1250 |
5,2 |
2540 |
1600 |
2440 |
1525 |
8,43 |
2540 |
1300 |
2440 |
1220 |
9,70 |
2330 |
1600 |
2135 |
1525 |
8, 67 |
1910 |
1600 |
1830 |
1525 |
8,70 |
1910 |
1300 |
1830 |
1220 |
10, 07 |
1600 |
1600 |
1525 |
1525 |
9,16 |
1600 |
1300 |
1525 |
1220 |
10,58 |
1300 |
1300 |
1220 |
1220 |
11,95 |
3000 |
1600 |
2920 |
1525 |
7,29 |
4) Расход сырья на 1 м3 сырого шпона;
Нормы расхода сырья на 1 м3 сырого шпона для первой группы диаметра L1, для второй – L2, для третьей – L3 в зависимости от сортности лесоматериалов, породы древесины, длины чураков можно определить по формулам
; (4.2)
, ; (4.3)
, , (4.4)
где К0 – коэффициент породы древесины с учетом процента ложного ядра в чураках. Для березы с ложным ядром 10 %, 15 %, 20 %, 30 % соответственно К0 = 1,012; 1,018; 1,024; 1,036, для сосны К0 = 0,98, для ольхи К0 = 1,04; К2 – поправочный коэффициент на длину чурака, (см. табл.4.3); Q1…Q9 – нормативы расхода сырья на 1 м3 сырого шпона для 1, 2, 3 сортов по группам диаметров, (см. табл. 4.4).
Таблица 4.3