5.5.1. Расчет конвейерных сушилок для шпона, намазанного клеем

При использовании однокомпонентных фенолоформальдегидных смол СФЖ-3011 и СБС-1 в производстве бакелизированной, декоративной фанеры, а также древеснослоистых пластиков необходимо подсушивать шпон с намазанной смолой.

При нанесении смолы на поверхность шпона происходит его увлажнение, поэтому шпон после нанесения на него клея сушат в конвейерных сушилках типа НИИФ СТ-4 при температуре 75...80 °С. При отсутствии данной операции могут появиться дефекты склеивания в виде расклея и пузырей.

Производительность конвейерной сушилки, м³/ч, определяется по формуле

, П_см = 8 П_ч, (5.20)

где L – рабочая длина сушилки, мм; K_и – коэффициент использования сушилки: K_и = 0,9; K₃ – коэффициент косвенных затрат: K₃ = 0,9; V_л – объем одного листа шпона; Z – продолжительность сушки, мин; Z ≈ 8…14 мин.; t – расстояние между листами шпона на конвейере: t = 90 мм.

Расчетное количество сушилок определяют исходя из сменного задания по сухому шпону С₂ (см. формулу (5.19).

Контрольные вопросы

1. Какие виды сушилок используются для сушки лущеного шпона?

2. Каковы параметры режимов для сушки шпона?

3. Какова влажность шпона до и после сушки?

4. С какой целью сушат шпон, намазанный смолой?

5. Как определяется время сушки и производительность сушилок?

5.6. Оборудование для сортировки лущеного шпона

и его нормализации

Качественный выход шпона зависит главным образом от сорта сырья 12. Лущеный шпон после сушки сортируется по породам, сортам, по размеру и по назначению.

По качеству, в соответствии с требованиями ГОСТ 304276, соответственно различают пять сортов лущеного шпона и лиственных и хвойных (х) пород: Е,  (Е_х, _х) для лицевых поверхностей изделия под прозрачную отделку;  (_х) для поверхностей различного назначения под все виды отделки;  (_х) для поверхностей изделий конструкционного назначения под непрозрачную отделку; V (V_x) без требования к внешнему виду.

Сортировка шпона  одна из трудоемких работ. Чтобы увеличить производительность, на участке сортировки применяют малую механизацию для перемещения сухого шпона, полуавтоматические линии сортировки СШ-3, фирмы «Raute».

Значительная часть шпона проходит дополнительную обработку. Неформатные кусковые листы шпона подвергаются ребросклеиванию, склеиванию на «ус», а листы, имеющие местные дефекты, сучки, подвергаются починке. Такая нормализация качества и размеров шпона позволяет повысить его сортность на один разряд и увеличить выход форматного шпона.

Для починки шпона используют шпонопочиночные станки типа ПШ и станки фирмы «Raute». Все шпонопочиночные станки имеют механизм для вырубки и удаления дефектов из листа шпона, вырубки из ленты шпона и установления заплатки на место дефекта.

Производительность шпонопочиночного станка определяется по формуле

, (5.21)

где: V  объем одного листа шпона, м³; K  коэффициент использования рабочего времени: K = 0,94; t_р – время ручных операций: t_p = 6…7 с; t₁  время на установку заплатки: t₁ = 12 с; t₂  время на перемещение листа, t₂ = 0,4…0,8 с; n  количество заплаток на 1 листе: n = 320.

В среднем производительность составляет 0,4 м³/ч.

Для придания прямолинейности кромкам кусковый шпон обрабатывается на гильотинных ножницах отечественного производства типа НГ или кромкофуговальных станках типа КФ, а также гильотинных ножницах фирмы «Rukle».

Производительность гильотинных ножниц или кромкофуговальных станков

, (5.22)

где L  длина листа шпона, м; B_д  средняя ширина делянок (кусков): B_д = 0,3…0,4 м; H_п  высота пачки кускового шпона, при резе вдоль волокон наибольшая высота пачки H_п = 90 мм = 0,09 м; K  коэффициент использования станка: K = 0,95; Z  время цикла обработки: в среднем Z = 4…6 мин.

Кусковый шпон с выровненными кромками подвергается ребросклеиванию. Ребросклеивание может быть продольным (вдоль волокон) и поперечным.

Наиболее часто на предприятиях применяют станки для продольного ребросклеивания РС-9 (склеивание с помощью клеевой нити) и ленточные РС-6, РС-7 (склеивание клеевой лентой).

Производительность станков, м³/ч,

, (5.23)

где U  скорость подачи, м/мин.: для станка РС-9 U = 1440 м/мин.; B, S  ширина и толщина форматного листа шпона, м; K₁ – коэффициент использования рабочего времени: K₁ = 0,95; K₂ – коэффициент использования машинного времени: K₂ = 0,92.

При расчете необходимого количества станков можно принять, что починке, выравниванию по кромке и ребросклеиванию подвергаются 5…20 % от общего количества шпона на программу. Тогда количество оборудования рассчитывают по уравнению

m = , П_см = 8 П_ч , (5.24)

где С₂  сменное задание по сухому шпону, м³; П_см  производительность оборудования в смену, м³/смену.

Контрольные вопросы

1. Каие сорта лущеного шпона различаются по ГОСТ?

2. Что такое нормализация шпона?

3. Какое оборудование используется для починки, выравнивания кромок и ребросклеивания шпона?

4. Как определяется производительность и количество потребного оборудования для нормализации качества шпона?