Число пакетов на этаже пресса

Толщина фанеры Sф, мм	3	3	4	4	6,5	6,5	9	12	15	18
Слойность Nс, шт	3	3	3	3	3	5	7	11	13	15
Число пакетов на этаже М, шт	4	5	3	4	2	2	1	1	1	1

Удельное давление для разных марок фанеры, породы древесины, а также для ступеней прессования различное (табл. 5.8)

Таблица 5.8

Удельное давление прессования по ступеням для фанеры марок

Ступени прессования	ФК	ФСФ	ДФ	ФБС, ФБВ	ДСП
1 2	1,8...2,0 0,4	2,0...2,2 0,4	3,0 0	3,4...4,4 0	4 15

По удельному давлению определяется манометрическое давление для 1-й и 2-й ступеней прессования, МПа (кгс/см²):

, (5.31)

где Р_уд  удельное давление прессования, МПа (кг/см²); F_н – площадь необрезного формата фанеры, м² (см², мм²); D₁, D₂ – диаметры плунжеров (цилиндров), м (см, мм); N₁, N₂ – число плунжеров (цилиндров), шт.;  к.п.д. гидросистемы:  = 0,94…0,96.

Если в технологической характеристике не даны диаметры плунжеров, а приводится максимальное давление в гидросистеме и максимальное усилие пресса, то

, (5.32)

где Q₀  максимальное давление в гидростистеме пресса, кгс/см² (МПа, Н/мм²): для фанеры Q₀ = 200…300 кгс/см², для пластиков Q₀ = 400 кгс/см²; Q  максимальное усилие пресса, кг (МН).

Продолжительность термообработки, мин., для фанеры ФК

, (5.33)

где S₂ – суммарная толщина пакетов на этаже пресса, А, В, С – коэффициенты, зависящие от температуры плит пресса (табл. 5.9); S_ш – толщина шпона, мм; М – число листов на этаже пресса (см. табл. 5.7).

Таблица 5.9

Значения коэффициентов а, в, с

Температура t, С	Слойность Nс, шт	А	В	С
110…115	7 и более	5,5	0,49	0,0086
115…120	5	4,1	0,45	0,01
130…135	35	2,05	0,26	0,003

Для фанеры ФСФ

, (5.34)

где N_c – слойность фанеры.

Для фанеры ФБВ, ФБС

, , (5.35)

Для фанеры ДФ, древеснослоистых пластиков ДСП

, (5.36)

где _уд  удельное время прессования: _уд = 1 мин./мм для ДФ, _уд = 3 мин./мм для ДСП; _пр – толщина хромированных прокладок: _пр = 2,5...3 мм.

Цикл прессования, мин., для разных видов фанеры:

ФК, ФСФ: , (5.37)

ФБВ, ФБС, ДФ: , (5.38)

ДСП: , (5.39)

где Т_сн  время снижения давления: Т_сн = 1...2 мин.; Т_пр  время прогрева плит, мин.: Т_пр = 30 для ФБВ, ФБС, Т_пр = 15 для ДФ, Т_пр = 0,6 Т_то для ДСП; Т_охл  время охлаждения, мин.: Т_охл = 15...25 для ФБВ, ФБС, ДФ; Т_охл = 0,4 Т_то для ДСП; Т_д._охл  дополнительное время охлаждения, мин.: Т_доп._охл = S_п · 1 мин./мм для ДСП; Т_всп  время вспомогательных операций, мин.: Т_всп = 1,5...2 для ФК, ФСФ, Т_всп = 5...15 для ФБВ, ФБС, ДФ; Т_всп = 15...30 для ДСП.

Вспомогательное время включает загрузку пакета в пресс, смыкание и размыкание плит пресса, а также разгрузку пакета из пресса. Продолжительность загрузки пресса и смыкания плит не должно превышать время желатинизации смолы.

Для фанеры необходима температура 110...150 С.

Контроль режима прессования осуществляется приборами: время прессования по реле времени; манометрическое давление по манометру; температура плит по дистанционному термометру.

Прессовое оборудование применительно к выпускаемой продукции определенной марки и размеров можно подобрать в справочных таблицах по оборудованию [7, 14, 15].

Производительность пресса определяется по формуле

, (5.40)

где – длина, ширина, толщина фанеры; N_э – число этажей пресса; М  число листов фанеры на этаже пресса; N_с  слойность фанеры; K₁, K₂ – коэффициенты использования рабочего дня и оборудования: K₁ =0,8...0,9; K₂ =0,75...0,8.

Потребное количество прессового оборудования рассчитывается по зависимости

m = F₀ / П_см , (5.41)

где F₀  сменное задание по фанере, м³.

Расчет прессового оборудования на производственную программу можно выполнить на ЭВМ по программе "Exel". Предварительно необходимо ознакомиться с программой и подготовить все исходные данные по характеристике пресса, часовым тарифным ставкам. На рис. 5.6, 5.7 дан пример расчета прессового оборудования в электронной таблице.

Рис. 5.6. Пример расчета режимов прессования

Рис.5.7. Продолжение расчета режимов прессования