6.9. Управление кадрами

Подсистема обеспечивает предприятие актуальной и Достоверной информацией о состоянии и движении кад­ров, составляющих трудовые ресурсы, учитывая прием и увольнение, изменения, связанные с ростом профес­сионального, образовательного уровня, изменения со­циального положения сотрудников предприятия и т. д.

Состав основных задач подсистемы:

1. Расчет состава и распределения рабочих и инже­нерно-технических работников по подразделениям пред­приятия.

2. Учет движения кадров по предприятию и подраз-делениям.

3. Организационная работа с кадрами по повышению

квалификации.

115

4. Анализ текучести кадров.

5. Учет личного состава (по цеху, предприятию отчетный период).

Подсистема получает информацию о составе и дви-жении кадров от отдела кадров и от системы управления основным и вспомогательным производствами и выдает информацию по запросам служб и общественный организаций предприятия, а также внешних организаций — отраслевых и территориальных руководящих и общественных органов.

Подсистема, таким образом, является информацион­но-справочной. Объем хранимой, обрабатываемой и вы­даваемой информации, необходимой для полного и свое­временного отражения динамики состояния кадров пред­приятия, таков, что подсистема принципиально нереали-зуема без использования средств механизированной и автоматизированной обработки данных. Выбор средств, их состав, доля загрузки задачами подсистемы опреде­ляются численностью предприятия и требованиями к АСУП в целом.

6.10. Управление вспомогательным производством

Вспомогательное производство охватывает энергети­ческую, ремонтно-механическую, инструментальную и транспортную службы предприятий. Эти службы обес­печивают бесперебойное и наиболее экономичное выпол­нение производственных процессов, связанных с непо­средственным изготовлением продукции предприятия. О значении совершенствования вспомогательного производства и его роли в общей организации производ­ственных процессов на промышленном предприятии красноречиво говорит тот факт, что в промышленности на вспомогательных работах занято около половины об­щего числа рабочих.

Практика показывает, что потери, связанные с недо­статками в работе вспомогательных служб, весьма зна­чительны. За последние годы на промышленных пред^-приятиях страны проведена большая работа по повы­шению технического уровня вспомогательных производств. Однако уровень организации вспомогательных работ все еще значительно отстает от уровня организа­ции основных производственных процессов.

116

Одно из направлений повышения уровня организации вспомогательных служб состоит в автоматизации управления их работой.

Автоматизация управления вспомогательным произ-водством осуществляется в следующих направлениях: технико-экономическое и оперативно-производственное планирование обеспечения производства инструментом; учет движения и анализ расхода инструмента; расчет нормативов; планирование внутризаводских перевозок и погрузочно-разгрузочных работ в цехах и складах; расчет потребного количества транспортных и погрузочно-разгрузочных средств; учет и анализ выполнения транспортно-складских работ; составление графиков проведения планово-предупредительных ремонтов обору­дования; планирование выработки отдельных видов энергии; учет и анализ затрат материальных и трудо­вых ресурсов на работы, выполняемые различными службами вспомогательного производства.

Автоматизация управления вспомогательным произ­водством повышает достоверность и полноту получае­мой информации о производственных процессах, что дает возможность руководству своевременно принимать управляющие решения, близкие к оптимальным.

В подсистеме, как правило, решаются следующие ос­новные задачи:

1. Расчет плановой потребности в инструменте на производственную программу.

2. Расчет плана запуска (по инструментальному це­ху на квартал, месяц).

3. Расчет программы выпуска (по инструментально­му цеху на квартал, месяц).

4. Учет движения и контроль запасов инструмента.

I 5. Учет выполнения плана производства (по инстру­ментальному цеху за квартал, месяц).

6. Расчет графика планово-предупредительных ре­монтов и объемов ремонтных работ.

I 7. Расчет оптимальных сроков замены изношенного оборудования.

8. Учет трудовых, материальных и денежных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

9. Учет выработки энергоносителей.

10. Учет работы внутризаводского транспорта. Для решения перечисленных задач используются нормативно-справочная информация АСУП, план производ-

117

ства и реализации продукции (из подсистемы ТЭПП календарные планы выпуска готовой продукции (из подсистемы ОУОП), данные из подсистемы бухгалтер-ского учета и технической подготовки производства.

В свою очередь, подсистема выдает информацию подсистемам технико-экономического планирования, ма-териально-технического снабжения, бухгалтерского уче-та и др.

В заключение главы следует еще раз подчеркнуть некоторую условность состава и содержания функцио­нальных подсистем и задач внутри подсистемы. Однако понимание , общих закономерностей структуризации АСУП по функциональному признаку позволяет проек­тировщикам в каждом конкретном случае создания АСУП реализовать структуру, наиболее соответствую­щую конкретному предприятию и цехам.

Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте назначение каждой из функциональных под­систем управления предприятием. Что дает в каждой из них исполь­зование ЭВМ?

2. Что такое ЕС ТПП и каковы ее основные принципы?

3. Какая функциональная подсистема является главным связу­ющим звеном АСУП с ОАСУ и почему?

4. В чем состоит основная трудность автоматизации решения главных задач технико-экономического планирования?

5. В чем особенности качества продукции как предмета управле­ния и как они влияют на специфику подсистемы управления качест­вом?