- •1. Нормирование требований к точности в машиностроении. Взаимозаменяемость
- •1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
- •1.2. Основные понятия о точности в машиностроении
- •1.2.1. Точность и виды точности, используемые в машиностроении
- •1.2.2. Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей
- •1.3. Виды документов по нормированию точности. Стандарты и стандартизация. Сертификация
- •2. Нормирование точности размеров в машиностроении
- •2.1. Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках
- •Графическое изображение размеров и отклонений
- •2.1.2. Основные понятия о посадках (сопряжениях, соединениях)
- •2.1.3. Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •2.2. Единая система допусков и посадок для гладких элементов деталей
- •2.2.3. Единица допуска I
- •2.2.4. Ряды точности (ряды допусков)
- •2.2.5. Поля допусков отверстий и валов
- •2.2.6. Посадки в системе отверстия и системе вала
- •2.2.7. Нормальная температура
- •2.3. Нормирование точности размеров в размерных цепях
- •2.3.1. Основные понятия о размерных цепях
- •2.3.2. Виды размерных цепей
- •2.3.3. Типы задач, решаемых с помощью размерных цепей
- •2.3.4. Вывод основного уравнения размерных цепей.
- •2.3.5. Способы решения прямой задачи
- •2.3.6. Обеспечение точности размерных цепей при неполной взаимозаменяемости
- •2.3.7. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).
- •2.3.8. Методы регулирования и пригонки
- •3. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •3.1. Допуски формы и расположения поверхностей
- •3.1.1. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •3.1.2. Геометрические параметры деталей. Основные понятия
- •3.1.3. Отклонения и допуски формы
- •Виды допусков формы
- •3.1.4. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Виды допусков расположения
- •3.1.5. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •3.1.6. Зависимые и независимые допуски
- •3.1.7. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •4. Шероховатость поверхности
- •4.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •4.3. Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •. Обозначение шероховатости поверхностей
- •5. Нормирование точности типовых элементов деталей и соединений в машиностроении.
- •5.1. Нормирование точности резьбовых соединений
- •5.1.1. Виды резьб
- •Треугольной
- •Трапецеидальной
- •Пилообразной
- •Круглой
- •Прямоугольной
- •5.1.2. Основные параметры метрической резьбы
- •Предельные контуры резьбы
- •Погрешность шага резьбы
- •Погрешность угла профиля
- •5.2. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •5.2.1. Основные понятия
- •5.2.2. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев
- •5.2.3. Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений
- •5.2.4. Контроль точности шлицевых соединений.
- •6. Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения
- •. Нормирование точности подшипников качения
- •6.1.1. Основные положения
- •6.1.2. Ряды точности подшипников качения
- •Условные обозначения подшипников качения
- •6.2. Посадки подшипников качения
- •6.2.1. Поля допусков подшипников качения
- •6.2.2. Посадки подшипников качения на валы и в отверстия корпусов
- •6.2.3. Обозначение посадок подшипников
- •6.2.4. Технические требования к посадочным поверхностям валов и отверстий корпусов под подшипники качения.
- •6.3. Допуски формы и расположения поверхностей деталей под подшипники качения
- •6.4. Допуски формы и расположения у подшипников скольжения
2.2.4. Ряды точности (ряды допусков)
В системе допусков для каждого номинального размера необходимо предусмотреть возможность назначения допусков различной величины в зависимости от той роли, которую играет нормируемый элемент детали в выполнении возложенных на него функций. Это совершенно очевидно, так как допуск на изготовление диаметра, например, рукоятки для отвертки, должен быть гораздо больше, чем допуск на диаметр поршня насоса гидравлического домкрата, несмотря на то, что номинальные размеры у них могут быть почти одинаковыми, т.е. относиться к одному интервалу размеров.
Это обстоятельство делает необходимым давать возможность выбора нужного допуска из ряда возможных значений допусков для каждого интервала размеров. Система допусков обеспечивает выполнение такой возможности введением рядов точности, которые в системе ЕСДП называют квалитетами, в системе ОСТ (общегосударственный стандарт) - классами точности, а в некоторых нормативных документах встречаются степени точности. Эти термины следует считать синонимами.
Квалитет (класс точности, степень точности) - это совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для всех номинальных размеров.
Значение допуска в каждом из квалитетов характеризуется коэффициентом точности а - число единиц допуска, зависящее от качества изготовления (квалитета) и не зависящее от номинального размера.
Квалитет |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
Значение а |
1 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
Начиная с 5-го квалитета, допуски при переходе к следующему, более грубому квалитету увеличивается на 60%, а через каждые пять квалитетов допуск увеличивается в 10 раз. Это правило дает возможность развить систему в сторону более грубых квалитетов, например IT 18 = 10 IT 13 и т.д.
Таким образом, допуск любого квалитета определяется по формуле:
Т = ai = a·0,45 3√dср
где Т – обозначение допуска, без соотнесения к конкретной системе допусков;
а - число единиц допуска, определенное для данного квалитета, класса точности или степени точности;
i - единица допуска, зависящая от значения нормируемого размера.
Пример:
Определить, какой из валов точнее:
1). dB1=64 мм; TB1=20 мкм;
2). dB2=125 мм; TB2=27 мкм;
a1= TB1/i = 20/(0,45 3√64) ≈ 11 (ед. допуска);
a2= TB2/i = 27/(0,45 3√125) = 12 (ед. допуска).
Первый вал точнее.
В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов. Порядковый номер квалитета
возрастает с увеличением допуска: 01; 0; 1; 2; 3; …18, допуск по квалитету обозначается через IТ – International Tolerance (международный допуск), например IТ14.
В ЕСДП на валы и отверстия допуски для одного квалитета равны, а в системе ОСТ, для относительно точных классов, допуски на отверстия больше, чем на валы. Этим подчеркивалось различие в трудностях изготовления отверстий по сравнению с изготовлением валов такого же размера. Это оправдано практически, но нарушает принципиальное единство построения системы.