3.3.2. Цифровой дубликатор – ризограф

Если необходимо изготовить многотиражную продукцию – буклеты, рекламные материалы, брошюры, то необходимо использовать ризограф. Тиражи этих материалов слишком велики и трудоемки для копировальных аппаратов и слишком малы, т. е. экономически невыгодны, для  типографий. Ризограф внешне похож на копировальный аппарат высокого класса, но принцип работы существенно отличается.

Ризография – это метод получения изображений, который объединяет в себе преимущество трафаретной печати с современной цифровой обработкой. Трафаретная печать обеспечивает экономичность, производительность и надежность, а цифровая обработка – высокое качество представления данных. Ризограф является золотой серединой между типографской печатью и обычными копировальными аппаратами.

Процесс тиражирования на ризографе происходит следующим образом: необходимо положить оригинал (изображение, нанесенное на бумагу любым способом) на сканер ризографа, нажать кнопку и через несколько секунд получается контрольный оттиск, а далее печатается весь  необходимый тираж со скоростью около 130 копий в минуту. Цифровые ризографы могут подключаться к персональному компьютеру и выводить информацию на печать непосредственно с компьютера.

Принцип работы. Процесс копирования можно разбить на 2 этапа:

1. изготовление мастер-пленки – это печатная форма (трафарет) и печать контрольного оттиска;

2. собственно печать.

Принцип работы показан на рис.46.

Рис. 46. Устройство ризографа: 1 – сканер; 2 – термоголовка; 3 – рулон мастер-пленки;4 – красящий цилиндр; 5 – бумагоподающий лоток; 6 – печатающий ролик; 7 – приемный лоток для оттисков; 8 – катушка для отработанных мастеров

1 этап. Изготовление мастера (печатной формы) и контрольного оттиска. Оригинал изображения считывается сканером (1). Информация обрабатывается встроенным микропроцессором и используется термоголовкой (2) для создания трафарета на специальном носителе мастер-пленке. Одновременно с этим от рулона мастер-пленки (3) автоматически отматывается отрезок необходимой длины, на полимерном слое которого термоголовка прожигает микроотверстия точно в соответствие со сканированным изображением. Так создается трафаретно-печатная форма – мастер. Мастер закрепляется на сетчатой поверхности красящего цилиндра (4), внутрь которого поступает краска. Из подающего лотка (5) забирается 1 лист бумаги, и когда он проходит между вращающимся красящим цилиндром (4) и печатающим роликом (6), происходит перенос краски через микроотверстия в мастере из цилиндра на бумагу. В результате получается контрольный оттиск, который поступает в приемный лоток (7). Процесс изготовления мастера и пробной копии занимает 15-21 с в зависимости от модели.

2. этап. Печать. После контроля пробного оттиска и необходимых корректировок задается тираж печати (кол-во экземпляров), и аппарат готов к тиражированию документации.

Одной тубы с краской достаточно для печати нескольких десятков тысяч копий формата А4 (в зависимости от тиража и плотности заполнения листа) для оригинала любой сложности. Практическая эксплуатация ризографов показала, что с одного мастера без потери качества можно изготовить до 10 000 оттисков. Ресурс ризографа составляет несколько миллионов копий.

Ризограф не требователен к качеству и толщине бумаги – можно использовать бумагу от 46 до 210 г/кв.м. Кроме того, на нем возможна многоцветная печать. Однако печать каждым новым цветом требует дополнительного прогона бумаги.