- •Принятые сокращения.
- •1. Основные понятия и определения.
- •2. Общие сведения о приводах мрс и их классификации.
- •1’ Для того же эл.Мотора, пусковые (искусственные)
- •Определённость формы движения ро.
- •3. Типовые детали механических приводов.
- •4. Детали на валах и осях (Рис. 8, 9, 10).
- •5. Жесткие стержни и рычаги.
- •4. Типовые передачи
- •4.0 Общие сведения о передачах
- •4.1 Одноваловые передачи
- •Основные типы фазовых профилей, особенности и назначение фаз.
- •4.2 Двухваловые передачи
- •Основные особенности управляемых муфт
- •Трехваловые передачи и сумматоры вращения
- •Двухваловые режимы работы
- •Трехваловые режимы работы
- •Примеры решений задач
- •5.2 Реверсы.
- •6. Режимные регуляторы вращения.
- •6.0 Общие сведения о регуляторах.
- •6.1 Вариаторы ( регулируемые режимные регуляторы).
- •6.2 Переключаемые регуляторы.
- •6.3 Переналаживаемые регуляторы
- •Пример.
- •Комплекты сменных зубчатых колес для станков различных групп
- •6.4 Методы подбора сменных зубчатых колес для гитар
- •Замена значений π; 25,4; 25,4 π и π / 25,4
- •Решение:
- •Решение:
- •7. Типы приводов по роли в процессе фор, кинематический баланс и фкб для разных приводов
- •Пример 3.
- •Решение:
- •8. Многоваловые приводы, методика их изучения и режимной настройки
- •Методика изучения приводов
- •Пример 1.
- •Решение:
- •Пример 2.
- •Решение:
- •Пример 3.
- •Решение:
- •9. Нормальные ряды скоростей для ро мрс
- •Нормальные значения знаменателя
- •Нормальные ряды частот вращения
- •Для любого Пр любого станка справедлива фкБу:
- •Для вывода фкБк из фкБу нужно уяснить:
- •Из кинематической схемы станка 16к20 для ПрS выявляются:
- •Вопросы для самопроверки
1. Основные понятия и определения.
Структурная схема металлорежущего станка.
Производственный процесс – деятельность людей и машин с целью превращения предметов труда в продукты труда.
Технологический процесс – часть производственного процесса, связанная с изменением размеров, форм, свойств и качеств предмета труда.
Технологическое оборудование (ТО) – это машины, используемые при реализации технологического процесса. Это машины разного назначения, в том числе транспортные, контрольные, учетные и др. Главную часть ТО составляют рабочие машины, предназначенные для осуществления процесса формообразования.
Процесс формообразования – часть технологического процесса, связанная с изменением размеров и форм предметов труда. Основными видами процессов формообразования в машиностроении являются литье, пластическое деформирование и резание.
Формообразование резанием (ФОР) – это процесс контактного взаимодействия заготовки (З) с режущим инструментом (РИ), в ходе которого припуск (излишек материала З) превращается в стружку (отход), а заготовка – в изделие, деталь (Д). Т.о. З и РИ – основные элементы производственного процесса ФОР (рис. 1). Процесс ФОР может быть осуществлен вручную (слесарем) или на специальной машине – металлорежущем станке.
Металлорежущий станок (МРС) – машина для ФОР – один из главных видов рабочих машин. Структурная схема МРС включает в себя следующие основные составляющие (рис. 1): Рис. 1 – Структурная схема МРС. Несущая система (НС) - это неподвижная основа, станина МРС. Станины могут быть: цельные (литые, сварные) и сборные из корпусных частей. Ответственные поверхности – базовые площадки, отверстия под подшипники валов и направляющие. Рабочие органы (РО) - это узлы МРС, предназначенные для закрепления и взаимных перемещений элементов производственного процесса. Основные типы РО: – по назначению: рабочие органы заготовки (РОЗ ) и инструментальные рабочие органы (РОи ) – по форме движения – шпиндели и салазки. Привод – это совокупность технических устройств, обеспечивающих подвижность РО, характеристиками которой являются форма, направление, скорость и характер движения РО. Обслуживающие системы станка обеспечивают:
Основные функции СУ:
в сложных процессах (циклических и не циклических) |