- •Принятые сокращения.
- •1. Основные понятия и определения.
- •2. Общие сведения о приводах мрс и их классификации.
- •1’ Для того же эл.Мотора, пусковые (искусственные)
- •Определённость формы движения ро.
- •3. Типовые детали механических приводов.
- •4. Детали на валах и осях (Рис. 8, 9, 10).
- •5. Жесткие стержни и рычаги.
- •4. Типовые передачи
- •4.0 Общие сведения о передачах
- •4.1 Одноваловые передачи
- •Основные типы фазовых профилей, особенности и назначение фаз.
- •4.2 Двухваловые передачи
- •Основные особенности управляемых муфт
- •Трехваловые передачи и сумматоры вращения
- •Двухваловые режимы работы
- •Трехваловые режимы работы
- •Примеры решений задач
- •5.2 Реверсы.
- •6. Режимные регуляторы вращения.
- •6.0 Общие сведения о регуляторах.
- •6.1 Вариаторы ( регулируемые режимные регуляторы).
- •6.2 Переключаемые регуляторы.
- •6.3 Переналаживаемые регуляторы
- •Пример.
- •Комплекты сменных зубчатых колес для станков различных групп
- •6.4 Методы подбора сменных зубчатых колес для гитар
- •Замена значений π; 25,4; 25,4 π и π / 25,4
- •Решение:
- •Решение:
- •7. Типы приводов по роли в процессе фор, кинематический баланс и фкб для разных приводов
- •Пример 3.
- •Решение:
- •8. Многоваловые приводы, методика их изучения и режимной настройки
- •Методика изучения приводов
- •Пример 1.
- •Решение:
- •Пример 2.
- •Решение:
- •Пример 3.
- •Решение:
- •9. Нормальные ряды скоростей для ро мрс
- •Нормальные значения знаменателя
- •Нормальные ряды частот вращения
- •Для любого Пр любого станка справедлива фкБу:
- •Для вывода фкБк из фкБу нужно уяснить:
- •Из кинематической схемы станка 16к20 для ПрS выявляются:
- •Вопросы для самопроверки
Нормальные ряды частот вращения
Табл. 9 (Н11 – 1)
Значения |
|||||||||||||
1,06 |
1,12 |
1,26 |
1,41 |
1,58 |
1,78 |
2,0 |
1,06 |
1,12 |
1,26 |
1,41 |
1,58 |
1,78 |
2,0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
31,5 33,5 35,5 37,5 40 42,5 45 47,5 50 53 56 60 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 190 200 212 224 236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 |
31,5
35,5
40
45
50
56
63
71
80
90
100
112
125
140
160
180
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900 |
31,5
40
50
63
80
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800 |
31,5
45
63
90
125
180
250
355
500
710 |
40
63
100
160
250
400
630 |
31,5
56
100
180
315
560 |
31,5
63
125
250
500 |
1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 |
1,12
1,25
1,4
1,6
1,8
2,0 |
1,25
1,6
2,0 |
1,4
2,0 |
1,6
2,5
4,0
6,3
10 |
1,8
3,15
5,6
10 |
2,0 |
|||||||
2,12 2,24 2,36 2,5 2,65 2,8 3,0 3,15 3,35 3,55 3,75 4,0 4,25 4,5 4,75 5,0 5,3 5,6 6,0 6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 |
2,24
2,5
2,8
3,15
3,55
4,0
4,5
5,0
5,6
6,3
7,1
8,0
9,0
10 |
2,5
3,15
4,0
5,0
6,3
8,0
10 |
2,8
4,0
5,6
8,0
11,2
12,5
16
22,4 |
4,0
8,0
16 |
|||||||||
10,6 11,2 11,8 12,5 13,2 14 15 16 17 18 19 20 21,2 22,4 23,6 25 26,6 28 30 |
11,2
12,5
14
16
18
20
22,4
25
28 |
16
20
25 |
16
25
|
18 |
Ряды частот вращения и ряды подач у большинства мрс подчиняется закону геометрической прогрессии. Исключения составляют:
-
приводы резьбонарезания ТВС (т.к. шаги резьб в стандарте – арифметический ряд )
-
приводы подач станков, где регулятор подач может обеспечивать только арифметический
ряд (например, храповый регулятор, для которого иxp = zо / zк, где zо = 1, 2, 3 и т.д.)
Пример 3. Изучить привод подач (ПрS) станка 16К20.