7. Работа дессинатора

Разработка нового ассортимента продукции ведется на основании уже существующих образцов (базы). Для создания нового образца задаются технологические параметры : такие как Т по основе и по утку; поверхностная плотность ткани Р_о, Р_у готовой ткани и д. р. Исходя из этих параметров подбирается базовый образец. Берется предварительный заправочный расчет с учетом технологических параметров.

Дессинатор - это разработчик нового ассортимента, новой продукции, на основе базовых образцов, т.е. уже существующих. При разработке ткани он подает заявки в ткацко – приготовительный цех, где указывает технологические параметры, номер образца, назначение этой ткани, используемую пряжу, ее плотность в основе и в кромке, число нитей фона и кромки, номер берда, число нитей в зуб берда и ширину заправки по берду. Для создания нового рисунка подается манер снования. Одновременно в производство запускается карта наблюдений для суровой ткани, в которой на этапе ткацкого приготовления начальник цеха и дессинатор - разработчик анализирует ткань, отмечает замечание и вносит свои предположения по их устранению, если они имеются). Если нет существенных замечаний ткацкий навой вместе с картой наблюдений отправляют в ткацкий цех. Начальнику ткацкого цеха подается заявка на новый образец, в который указывается: N образца, назначение ткани, линейные плотности по основе и по утку, Р_у сур.; В_з; N_б, при необходимости раппорт цвета по утку.

Начальник ткацкого цеха и дессинатор разрабатывают и заполняют карту наблюдения. Поммастер пробирает основу на станок, затем ткачихи приступают к работе. При наработки трех трубок суровой ткани(30 - 40 метров) ткань отправляется на мерильно - браковочный участок вместе с картой наблюдений. Остальные трубки нарабатывают для проведения повторных партий, если это необходимо.

Если это не надо, то ткань сдается и будет утвержден новый образец. На мерильно-бракованном участке ткань примеряют и образуют на мерильно-бракованных машинах. В карте наблюдений за суровой тканью начальник ОТК устанавливает сортность ткани. Если ткань соответствует первому сорту, тогда дессинатор делает вывод, что ткань технологична и может быть отправлена на отделочную фабрику для дальнейшей обработки. Далее дессинатор сообщает в тех. лабораторию, что бы они отобрали суровую ткань для определения технологических заправочных параметров, которые выписываются для дессинатора в протоколе испытаний (ширина суровой ткани, плотность по основе и утку суровой ткани, уработка по основе, усадка по утку). После этого, как фактические данные суровой ткани совпали с данными предварительного расчета базового образца, ткань подвергается отделке. На отделочной фабрике ткань вместе с дессинатором контролирует химическая лаборатория. В отделочной фабрике новый образец сопровождается картой наблюдений для готовой ткани, в которой дессинатор указывает номер образца, назначение ткани, соответствие новой ткани ГОСТу в зависимости от назначения ткани, ширину готовой ткани, сырьевой состав, вид отделки, если в ней происходят изменения. Начальник хим. лаборатории в карте наблюдений указывает режим отделки, в зависимости от назначения ткани и требований покупателя. В карте наблюдений за готовой тканью начальники цехов и дессинатор так же отмечают свои замечания (если они имеются) и предложения по их устранению.

Когда ткань готова, хим. лаборатория отбирает ее для определения физико-механических показателей: усадка в отделке, удельная вязкость, устойчивость окраски, водопоглощение, капелярность, массовая доля аппрета в зависимости от назначения ткани. В конце химики делают заключение ткани данному ГОСТу.

Затем дессинатор сообщает в тех. лабораторию, что бы они отобрали готовую ткань для определения технологических параметров (ширина готовой ткани, плотность по основе и утку, притяжку ткани, устойчивость к истиранию, разрывная нагрузка и по основе и по утку). По готовой ткани делают заключение при соответствии ее данному ГОСТу. Дессинатор, проанализировав еще раз технологические параметры, делает выводы о соответствии ткани данному ГОСТу. Начальник ОТК в карте наблюдений за готовой тканью отмечает, что ткань соответствует первому сорту, если не соответствует, то проводят повторную партию. Дессинатор, проанализировав все карты наблюдений и испытаний, делают окончательный общий вывод, что ткань соответствует данному ГОСТу, следовательно, можно произвести технологический заправочный расчет.

Расчет подается в стандарты, плановый отдел рассчитывает цену. После этого новому образцу присваивается артикул. В дальнейшем образец для обсуждения показывают на ХТС. Если ХТС приняли решение «отлично» то новый образец утверждается на предприятии, «хорошо» - подлежит некоторым доработкам, если оценили ниже, то образец отклоняют.