2.4. Определение насыпной плотности

Насыпная плотность у сыпучих материалов определяется с помощью мерных цилиндрических сосудов в рыхлом неуплотненном состоянии. При этом влажность должна соответствовать требованиям ГОСТ.

Основная аппаратура

Стандартная воронка, мерные цилиндрические сосуды вместимостью от 1 до 50 дм³ в зависимости от крупности частиц, весы торговые марки ВЦЛ-10М.

Проведение испытания

Крупнозернистые материалы (размер частиц более 5 мм) засыпают в мерный сосуд соответствующих размеров с высоты 10 см без уплотнения, мелкозернистые материалы (частицы менее 5 мм) – в мерный сосуд вместимостью 1 дм с помощью стандартной воронки (рис. 2.4) с высоты 5 см.

Мерный сосуд заполняют с избытком, который срезают линейкой вровень с обрезом сосуда. Линейку держат наклонно, плотно прижимая ее к краям цилиндра. Массу материала вместе с сосудом определяют взвешиванием, а его объем принимают равным вместимости сосуда. Насыпную плотность вычисляют по формуле

кг/м³,

где - масса пустого мерного сосуда, кг;

- масса материала и пустого мерного сосуда, кг;

- вместимость мерного сосуда, м³.

Насыпную плотность материала определяют как среднее арифметическое из результатов пяти испытаний.

2.5. Определение пористости и пустотности

Пористость n и пустотность n_s определяются из формул

;

.

Значения ,иследует выражать в одних единицах измерения (например, г/см³, кг/дм³ или кг/м³). Результат вычисляется с точностью до 0,1%.

Рис. 2.4. Стандартная воронка:

1 – корпус; 2 – трубка; 3 – задвижка; 4 – мерный сосуд

Рис. 2.5. Стаканчики для взвешивания (бюксы):

а – высокие; б – низкие

2.6. Определение влажности

Определение влажности материала производится в момент испытания.

Основная аппаратура

Технические весы марки ВЛТ, сушильный шкаф, эксикатор с гигроскопическим веществом, бюксы с притертыми крышками (рис. 2.5).

Проведение испытания

Образцы любой формы или пробы зернистого материала помещают в бюксу, взвешивают с точностью до 0,1 г, затем открывают и устанавливают в сушильный шкаф с температурой 110±5⁰С, где сушат до постоянной массы. Через каждые 1-2 ч производят взвешивание, перед которым бюксы с материалом охлаждают в эксикаторе до температуры помещения (обычно в течение 30 мин). Сушка считается оконченной, если разница между двумя последовательными взвешиваниями охлажденных на воздухе образцов не превышает 0,2%.

Влажность пробы материала вычисляют по формуле

,

где - масса пробы материала в естественном состоянии в бюксе, г;

- масса пробы сухого материала в бюксе, г;

- масса бюксы, г.

Влажность материала устанавливают с погрешностью не более 0,1% как среднее арифметическое из трех результатов параллельных испытаний.

2.7. Определение водопоглащения

Водопоглощение материала определяется при полном погружении и выдерживании образца в воде в течение заданного времени.

Основная аппаратура

Технические весы марки ВЛТ, сушильный шкаф, сосуд с водой.

Проведение испытания

Отобранные пробы материала предварительно выдерживают в сушильном шкафу при температуре 110±5⁰С до постоянной массы. Образцы укладывают в сосуд при их температуре 15-20⁰С так, чтобы над ними был слой воды от 2 до 10 см. Время насыщения устанавливается стандартом на каждый вид материала (обычно 48 ч). Затем образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и немедленно взвешивают. Масса воды, вытекающая из пор материала на чашку весов, включается в массу водонасыщенного образца. Водопоглощение по массе и по объемуопределяют по формулам

;

,

где - масса образца насыщенного водой, г;

- масса сухого образца, г;

- объем образца в сухом состоянии, см³;

- средняя плотность образца материала в сухом состоянии, г/см³.

Водопоглощение вычисляют с погрешностью до 0,1% по результатам трех параллельных определений.