11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения

Основные предпосылки

Ускорение твердения бетона в первую очередь связывается с увеличением скорости прироста его прочности и может быть оценено экспериментально. Для этого следует изготовить образцы бетона с применением различных методов ускорения и определить их прочность (п. 10.2) в возможно более раннем возрасте – до 7 сут. Корректность опыта достигается исключением влияния на прочность бетона факторов его состава, качества перемешивания и уплотнения бетонной смеси, времени и условий твердения.

Основная аппаратура

Чашки сферические, лопатки круглые, формы кубиков с а = 70,7 или 100 мм, весы лабораторные, лабораторная виброплощадка, пресс гидравлический П-50.

Проведение испытания

Испытание заключается в изготовлении четырех серий образцов мелкозернистого бетона, из которых одна (контрольная) производится без ускоряющих методов, а остальные – с применением их.

При планировании работ можно предусмотреть оценку эффективности каждого метода в отдельности или различных их комплексов. Возможные варианты планирования работы приведены в табл. 11.2.

Таблица 11.2.

Варианты испытаний с применением ускоряющих методов

Метод интенсификации твердения	Способы ускорения
	одинарные по номерам замесов и серий образцов				комплексные по номерам замесов и серий образцов
	1	2	3	4	1	2	3	4
Контрольный Пропаривание Добавка-ускоритель Домол цемента	+	+	+	+	+	+	+ +	+ + +

Состав бетона в частях по массе принимают 1 : 3 при водоцементном отношении 0,4-0,45. Перемешивают бетонную смесь вручную в течение 5 мин. Из каждого замеса изготовляют серию из трех образцов-кубов. Укладку и уплотнение бетонной смеси в формы выполняют в соответствии с указанием п. 10.2^*.

Образцы пропаривают в формах по режиму, показанному на рис. 11.1. Вариант добавки и ее дозировку выбирают в соответствии с табл. 11.1. Домол цемента производят до значения удельной поверхности S = 5000÷6000 см²/г.

Образцы хранят в нормальных температурно-влажностных условиях в соответствии с указаниями п. 10.2. (Образцы второй серии после пропаривания сразу распалубливают).

Испытанию на сжатие подвергают образцы всех серий в одинаковом возрасте 1-7 сут., результаты оценивают по п. 10.2 и определяют среднее сопротивление сжатию каждой серии образцов. Значения сопротивлений второй, третьей и четвертой серий R_i сравнивают со значением этого показателя первой серии R₁, определяя прирост прочности

Δ R =

В заключение делают выводы о сравнительной эффективности проведенных методов.

_______________________________

^*Допускается укладка в формы размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм в два слоя с уплотнением каждого трамбованием: 12 нажимов прямоугольного шпателя.

11. Подбор состава и испытание строительного раствора

1. Основные сведения к лабораторной работе

Важнейшими свойствами строительных растворов, подлежащими обязательному контролю при возведении зданий и сооружений, являются удобоукладываемость растворной смеси, плотность и прочность затвердевшего раствора, показатели, которых определяются по установленным ГОСТ 5802-86 методикам. Правила приготовления, и применения строительных растворов в соответствии с их свойствами регламентируются СН 290-74.

По прочности растворы разделяются на марки. В табл. 12.1 приводятся унифицированные обозначения этих марок и соответствующие им минимальные значения сопротивления сжатию в возрасте 28 сут.

Таблица 12.1

Требования к маркам строительных растворов по

прочности

Марки растворов по прочности	4	10	25	50	75	100	150	200
Средняя прочность серии образцов на сжатие Rbs 28. МПа	0,39	0,98	2,45	4,91	7,36	9,81	14,7	19,6

Марка раствора определяется по результатам испытания на сжатие серии стандартных образцов (кубы со стороной а = 70,7 мм или половинки призм с размерами 40 х 40 х 160 мм, полученные после испытания их на изгиб), твердевших 28 сут при температуре 20 ± 3^о С. Изготовление, хранение и испытание образцов производится в соответствии с указаниями ГОСТ (п. 12.3). Если их возраст и температура твердения отличаются от требований стандарта, то для определения марки цементных и смешанных растворов результаты испытаний приводятся к нормальным условиям по табл. 12.2.

Таблица 12.2

Приближенные значения относительной прочности цементных и смешанных строительных растворов

Возраст раство- Ра, сут	Сопротивление сжатию в % при температуре твердения, оС
	1	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1 2 3 5 7 10 14 21 28 60 90	1 3 5 10 15 23 31 42 52	4 8 11 19 25 35 45 58 68	6 12 18 28 37 48 60 74 83	10 18 24 37 47 58 71 85 95	13 23 33 45 55 68 80 92 100 120 130	18 30 42 54 64 75 85 96 104	23 38 49 61 72 82 92 100	27 45 58 70 79 89 96 103	32 54 66 78 87 95 100	38 63 75 85 94 100	43 76 85 95 99

Примечания. 1. Данные относятся к растворам, твердеющим при φ = 50 ± 60 %.

2. При использовании растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, учитывается замедление нарастания их прочности при t < 15 ^оС. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0^оС; 0,7 при t = 5^оС; 0,9 при t = 9^оС; 1 при t > 15^оС.

Удобоукладываемость растворных смесей, характеризующаяся показателем подвижности – глубиной погружения стандартного конуса d_c, см, должна соответствовать назначению раствора и условиям его применения. Для кладочных растворов она может быть принята по табл. 12.3.

Материалы для приготовления строительных растворов должны удовлетворять требованиям строительных норм и ГОСТ.

В лабораторной работе подбирается состав кладочного раствора и выполняются испытания по определению подвижности растворной смеси, прочности раствора, средней плотности раствора, сравнительной эффективности пластифицирующих добавок.

Таблица 12.3

Требования к удобоукладываемости кладочных растворов

Наименование раствора	Глубина погружения конуса при кладке, см
	В жаркую погоду, при сухих и пористых материалах	Зимой и при влажной погоде, при плотных материалах
Для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей, расшивки горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных блоков Для кладки из полнотелого кирпича, бетонных камней и камней из легких каменных пород Для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней Для обычной бутовой кладки Для заливки пустот в бутовой кладке Для вибрированной бутовой кладки Для растворов, подаваемых растворонасосом	6-7 12-13 8 5-6 14 2-3 14	5-6 9-11 7 4-5 13 1-2 14