- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
6. Испытание портландцемента
6.1. Основные сведения к лабораторной работе
Портландцемент - наиболее распространенное и широко используемое в современном строительстве гидравлическое вяжущее, представляющее собой продукт тонкого помола портландцементного клинкера и необходимого количества добавки (гипса).
Важнейшими показателями качества цементов являются тонкость помола, нормальная густота цементного песта, сроки схватывания, пределы прочности при сжатии и изгибе, равномерность изменения объема.
Технические требования к качеству портландцемента устанавливаются ГОСТ 4.214-80, а также ГОСТ 51795-2001, ГОСТ 31108-2003, СТ СЭВ 4771-84 (табл. 6.1 - 6.4).
Завод-изготовитель обязан обеспечить соответствие показателей качества цемента требованиям ГОСТ после даты отгрузки в адрес потребителя при соблюдении правил его перевозки и крепления грузов, действующих на данном виде транспорта, в течение 30 сут. Для цементов высшей категории качества гарантийный срок хранения составляет 60 сут. Цемент отгружается и принимается партиями в соответствии с ГОСТ 22236-85. Партией считается цемент одного наименования и марки, оформленный одним документом о качестве. Размер партии, если она не перевозится на судах, не должен превышать вместимости одной силосной банки.
Приемка цемента техническим контролем предприятия-изготовителя производится на основании данных производственного контроля и приемно-сдаточных испытаний по всем показателям качества, предусмотренным требованиями нормативно-технической документации на цемент.
Гарантированная марка цемента по прочности при сжатии считается подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности в конечные сроки, определенная расчетом по результатам испытания партий данного вида и марки цемента, за установленный период и при соответствующей надежности (обычно ) равна или выше значений, предъявляемых стандартом (п.6.8). Для тех партий цемента, где не соблюдаются гарантийные требования, предприятие-изготовитель обязано снизить марку в соответствии с фактической прочностью и сообщить об этом потребителю в течение 5 сут по окончании испытаний.
Потребитель или органы контроля качества продукции осуществляют проверку цемента в установленном порядке согласно СТ СЭВ 3477-81. Подготовленные пробы с документами направляются в головную организацию по государственным испытаниям цемента или ее региональные центры. Контрольные испытания начинаются не позднее 30 сут после отгрузки цемента в адрес предприятия.
Таблица 6.1
Требования к маркам цементов по прочности
Обозначение цемента |
Гарантированная марка цемента |
Предел прочности, МПа, не менее | |||
при изгибе |
при сжатии** | ||||
3 сут |
28 сут |
3 сут |
28 сут | ||
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5*, ПЦ-Д20, ШПЦ |
300 400 500 550 600 |
- - - - - |
4,4 5,4 5,9 6,1 6,4 |
- - - - - |
29,4 39,2 49,0 53,9 58,8 |
ПЦ-Д-20-Б |
400 500 |
3,9 4,4 |
5,4 5,9 |
24,5 27,5 |
39,2 49,0 |
ШПЦ-Б |
400 |
3,4 |
5,4 |
19,6 |
39,2 |
*Условные обозначения цементов по виду клинкера и вещественному составу:
ПЦ – на основе портландцементного клинкера;
Д0, Д5, Д20 – с содержанием активных минеральных добавок соответственно 0%, не более 5%, не более 20%;
ППЦ, ШПЦ – с содержанием пуццоланических добавок или гранулированного шлака свыше 20%;
Б – быстротвердеющий, с нормированием трехсуточной прочности, равной не менее 55% от 28-суточной нормированной прочности;
Н – нормальнотвердеющий;
М – медленнотвердеющий;
ПЛ, ГФ – с пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками.
**Коэффициент вариации предела прочности цементов при сжатии в возрасте 28 сут ; для цементов высшей категории качества марки 400 не более 4%, марок 500, 550 и 600 не более 3%.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400 с АМД не более 20% быстротвердеющего с пластифицирующей добавкой: ПЦ400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 51795-2001.
Таблица 6.2
Классификация цементов по группам прочности
Группа цементов по прочности |
Требования к конечной стандартной прочности при сжатии, определенной с применением однофракционного песка, МПа |
Высокопрочные Рядовые Низкомарочные |
50 и более От 30 до 50 Менее 30 |
Таблица 6.3
Классификация цементов по скорости твердения
Вид цементов |
Условия нормирования стандартной прочности |
Быстротвердеющие
Нормальнотвердеющие
Медленнотвердеющие |
В возрасте 3 и 28 сут (28)
В возрасте 28 сут
То же |
Таблица 6.4
Классификация цементов по срокам схватывания
Вид цементов |
Условия нормирования сроков начала схватывания |
Медленносхватывающиеся Нормальносхватывающиеся Быстросхватывающиеся |
Более 2 ч
От 45 мин до 20 ч
Менее 45 мин |
Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании навески цемента через сито № 008 проходило не менее 85% массы пробы.
Отбор и подготовка проб
Для проверки качества цемента от каждой контролируемой партии из точечных проб, отобранных во время погрузки и выгрузки цемента из транспортных средств, пневмотранспортных устройств или из мешков (с помощью металлического совка, пробоотборника) составляют объединенную пробу массой приблизительно 30 кг. Из нее образуют три лабораторные пробы массой по 8 кг каждая: одну для исследования в лаборатории головной организации по государственным испытаниям цемента, вторую для испытания в лаборатории потребителя и третью, арбитражную. Пробы помещают в сосуды с герметичными крышками, маркируют и составляют протокол.
Лабораторное помещение, цемент, вспомогательные материалы и аппаратура должны иметь на весь период испытаний температуру 20±30С; относительная влажность воздуха – не менее 50%. Для затворения цемента и хранения образцов следует использовать питьевую воду. Сосуд для отмеривания воды подвергают тарировке в смоченном состоянии, погрешность измерения не должна превышать 0,5 см3. Материалы (цемент и песок) отвешивают с точностью до 1 г.
В лабораторных работах следует использовать сосуды, приборы и инструмент из материалов, не реагирующих с цементом, цементным тестом и раствором. Применение алюминиевых и цинковых чашек, лопаток, линеек и т.п. не допускается.
Перед испытанием пробу цемента просеивают через сито с размером ячеек 0,9 или 1 мм. Остаток взвешивают, записывают в рабочем журнале его характеристику (наличие комков, загрязнений) и отбрасывают, пробу перемешивают.
В лабораторной работе определяются:
тонкость помола цемента;
нормальная густота цементного теста;
сроки схватывания;
равномерность изменения объема цемента;
прочность.