- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
7.2. Определение зернового состава песка
Основные предпосылки
Зерновым составом песка называются сведения о содержании в заполнителе зерен различной крупности. Он определяется методом просеивания песка через стандартный набор сит, имеющих различные размеры отверстий, и нахождение массы остатка зерен на каждом сите (рис. 7.2). При этом в начале отделяются от песка и рассеиваются на две фракции зерна, относящиеся к гравию (d>5 мм). Затем отдельно производится рассев песка на пять фракций (d≤5 мм) и отсеивается пыль (d<0,16 мм).
Основная аппаратура
Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 10; 5 и 2,5 мм, сетками № 1,25; 0,63; 0315 и 016, весы лабораторные технические, торговые настольные чашечные или циферблатные.
Проведение испытания
Навеску № 1 в 2 кг высушенного до постоянной массы песка последовательно просеивают через сита с отверстиями диаметром 5 и 10 мм, остатки на них взвешивают. Содержание в песке зерен гравия вычисляют по формулам
; ,
где - масса навески № 1;
- масса остатка на сите с отверстиями мм;
- масса остатка на сите с отверстиями мм.
Для дальнейшего определения зернового состава песка и содержания в нем зерен пыли, из прошедшего через указанные сита песка берут навеску № 2 массой 1 кг. Песок просеивают через набор сит в порядке уменьшения размеров их отверстий: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Просеивание заканчивают, когда при контрольном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходит не более 0,1% массы навески. Конец просеивания можно также определить упрощенным способом: при интенсивном встряхивании сита с песком над листом белой бумаги падения зерен песка практически не должно наблюдаться.
После просеивания определяют взвешиванием значения масс песка, оставшихся на ситах с номерамиI, а также массу пыли md в поддоне. По этим результатам последовательно вычисляют частные остатки на ситах , полные остаткии содержание зерен, прошедших через сито № 016.
Частным остатком на данном сите i называют массу остатка песка, выраженную в процентах от массы всей просеиваемой навески m2:
. (7.1)
Полным остатком на данном сите i называют суммарную массу остатков песка на данном и всех вышележащих ситах , выраженную в процентах от массы всей просеиваемой навескиm2:
. (7.2)
Полные остатки проще вычислить, зная частные остатки:
. (7.3)
Содержание зерен, прошедших через сито № 016, находят по формуле
.
При определении зернового состава песка, имеющего значительное содержание глинистых примесей, просеивание навески № 2 производят после предварительной промывки песка с отмучиванием (п. 7.4). В этом случае массу отмученных частиц включают в массу md частиц, прошедших сквозь сито с сеткой № 016, и в массу всей навески m2.
Рис. 7.2. Схема определения зернового состава песка:
А – чистый песок; Б – грязный песок; 1 – навеска № 1; 2 – колонка сит для отсева зерен гравия; 3 – навеска № 2; 4 – колонка сит для просеивания песка
Анализ зернового состава песка завершают построением кривой просеивания, которую накладывают на область допускаемых значений полных остатков, определенную требованиями ГОСТ (см. рис. 7.1). В зависимости от расположения кривой относительно границ этой области, а также от содержания зерен гравия и пыли делают вывод о соответствии зернового состава требованиям, дают рекомендации по его корректировке, включая предложения о необходимости обогащения или фракционирования.