- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
9.3. Определение жесткости бетонной смеси
Основные предпосылки
Жесткостью называется способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации.
Сущность стандартного метода определения жесткости заключается в измерении времени, необходимого для оседания, выравнивания и уплотнения бетонной смеси, предварительно отформованной в виде усеченного конуса и испытанной в стандартном приборе на виброплощадке. Отсчет времени производится от момента включения лабораторной виброплощадки до момента включения лабораторной виброплощадки до момента появления цементного теса в любых двух из шести отверстий, имеющихся на диске прибора. Наибольшая крупность зерен заполнителя бетонной смеси не должна превышать 40 мм.
Перед испытанием прибор для определения жесткости и другие приспособления очищаются и их поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью, протираются влажной тканью.
Лабораторная площадка с установленным на ней прибором без бетонной смеси должна иметь частоту колебаний в вертикальном направлении 2900100 в минуту и амплитуду 0,50,01 мм.
Основная аппаратура
Прибор для определения жесткости, лабораторная виброплощадка, секундомер, стальной гладкий стержень d=16 мм и l=600 мм с округленными концами.
Проведение испытания
Прибор 3 (рис. 9.2) устанавливают и жестко закрепляют на виброплощадке 2. Конус 4 прибора заполняют бетонной смесью 1 и уплотняют ее, соблюдая указания, приведенные в п. 9.2. После снятия формы жесткие смеси не дают осадки и сохраняют вид круглого усеченного конуса 8, который располагается в середине кольца 3 прибора. Поворачивая штатив 6 вокруг его оси, устанавливают диск 7 над конусом бетонной смеси 8 и плавно опускают на поверхность верхнего сечения этого конуса.
Затем одновременно включают виброплощадку 2 и секундомер, наблюдая за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Секундомер и виброплощадку выключают, когда из любых двух отверстий в диске появится цементное тесто 10, отжатое из уплотненной бетонной смеси 9.
Для повышения достоверности результата жесткость определяют дважды. При этом общее время двух испытаний (от начала заполнения конуса бетонной смесью в первый раз до окончания вибрирования при втором испытании) не должно превышать 15 мин.
Жесткость вычисляют как среднее арифметическое двух ее значений с округлением до 1 с.
В заключение оценивают результаты испытания в сравнении с требованиями к удобоукладываемости бетонной смеси и определяют ее марку по табл. 9.1.
9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
Основные предпосылки
Бетонные смеси, имеющие недостаточную связность, легко расслаиваются под действием вибрации. При этом крупный плотный заполнитель, как наиболее тяжелый компонент смеси, перемещается вниз и отжимает растворную часть наверх. Так происходит раствороотделение, характеризуемое относительной разностью между содержанием раствора в верхней и нижней частях свежеотформованного образца бетона.
Рис. 9.2. Последовательность определения жесткости бетонной смеси:
а – отбор пробы бетонной смеси или производство замеса; б – формование конуса бетонной смеси; в – измерение жесткости бетонной смеси; 1 – проба бетонной смеси; 2 – лабораторная виброплощадка; 3 – кольцо прибора; 4 – стальной конус (форма); 5 - воронка; 6 – штатив прибора; 7 – стальной диск с шестью отверстиями; 8 – отформованный конус бетонной смеси; 9 – уплотненная бетонная смесь; 10 – цементное тесто; I – прибор при укладке бетонной смеси; II – отформованный усеченный конус бетонной смеси в кольце прибора; III – прибор и бетонная смесь, готовые к испытаниям; IV – конец испытания
Чем выше значение этого показателя, тем большей расслаиваемостью обладает бетонная смесь и тем хуже ее связность в условиях вибрационных воздействий.
Основная аппаратура
Форма стальная размером 200200200 мм, лабораторная виброплощадка, весы лабораторные, сушильный шкаф.
Проведение испытания
Бетонную смесь 1 (рис. 9.3) укладывают в форму 2 и уплотняют по методике испытания, приведенной в п. 10.2. Уплотненную бетонную смесь 3 в форме вибрируют на лабораторной виброплощадке 4 в течение времени 10 tq для жестких и 25 с для подвижных смесей.
Свежеотформованный бетонный образец разделяют на две части. Сначала отбирают на противень верхний слой бетона 5 высотой 100,5 см, затем выгружают на другой противень нижнюю часть образца 6. При испытании жестких бетонных смесей перед разделением образца допускается его распалубка. Взвешиванием определяют массу каждой части mb,sup и mb,inf с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву отдельными порциями на сите 7 с отверстиями d=5 мм, промывая их водой до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен. Промывку порции заканчивают, когда вода, вытекающая из сита, становится чистой.
Рис. 9.3. Схема определения раствороотделения:
а – отбор пробы или производство замеса; б – укладка в форму с уплотнением и испытание вибрацией; в – разделение бетона на части; г – взвешивание; д – мокрый рассев; е – сушка при t=1051100C и взвешивание; 1 – проба бетонной смеси; 2 – форма 200200200 мм; 3 – уплотненная бетонная смесь; 4 – лабораторная виброплощадка; 5 – верхняя часть образца бетона; 6 – то же нижняя; 7 – сита с отверстиями d=5 мм; 8 – порция щебня из верхней части бетонного образца; 9 – то же из нижней
Отсеянные зерна крупного заполнителя высыпают на противни отдельно для верхней 8 и нижней 9 частей. Получившиеся остатки высушивают до постоянной массы при и взвешивают для определения значения их массmg,sup, mg,inf с той же погрешностью.
Содержание раствора в верхней (нижней) части образца определяют как
.
Показатель раствороотделения бетонной смеси в процентах вычисляют по формуле
,
где - разность между содержанием раствора в верхней и нижней частях свежеотформованного образца бетона,;
- суммарное содержание раствора в тех же частях, .
Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и окончательно вычисляют как среднее арифметическое из двух значений с округлением до 1%, если они отличаются между собой не более чем на 20% относительно меньшего результата. При большем расхождении значений определение повторяют на новой пробе.
В заключение оценивают результаты испытания в сравнении с требованиями норм (п. 9.1) к связности бетонной смеси.