- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
Основные предпосылки
Сущность метода испытания заключается в определении последовательными попытками количества воды, которое цементом образует тесто нормальной густоты. При испытании такого теста пестик в приборе Вика не должен доходить до дна (пластинки) на 5-7 мм.
Основная аппаратура
Прибор Вика с пестиком, коническое кольцо к прибору и полированная пластинка (п. 5.3), весы марки ВЛТ, секундомер, механизированная мешалка для изготовления цементного теста, при отсутствии которой допускается ручное приготовление в чаше (рис. 6.2) при помощи лопатки (рис. 6.3).
Рис. 6.2. Сферическая чаша Рис. 6.3. Лопатка
для перемешивания
Перед началом испытаний проверяют исправность прибора Вика: свободу передвижения стержня, нулевое показание на шкале и др. Кольцо и пластинку смазывают тонким слоем машинного масла.
Из подготовленной в установленном порядке пробы отвешивают 400±1 г цемента, всыпают в предварительно протертую влажной тканью чашу и делают в нем углубление, куда в один прием наливают воду (для первой попытки 100,0±0,5 см3). Через 30 с сначала осторожно, а затем энергично перемешивают и растирают цементное тесто лопаткой при общей продолжительности перемешивания 5 мин. (На механической мешалке его готовят в соответствии с инструкцией).
Полученное цементное тесто в один прием помещают в кольцо, уплотняют постукиванием о твердое основание 5-6 раз, срезают избыток и выравнивают ножом, протертым влажной тканью. Сразу же приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью в центре кольца, закрепляют подвижную часть стопорным винтом и быстро освобождают его, предоставляя пестику свободно погружаться в тесто. Во время испытания прибор не должен подвергаться сотрясениям.
Через 30 с определяют глубину погружения пестика по шкале прибора, сопоставляя ее с указанной выше. При необходимости повторные испытания проводят на новой порции цемента с варьированием количества добавляемой воды до 0,25%.
Нормальная густота теста характеризует водопотребность цемента и является необходимым условием для определения сроков его схватывания.
6.4. Определение сроков схватывания
Основные предпосылки
Принцип метода испытания изложен в п. 5.3, но применительно к цементу имеет некоторые отличия.
Основная аппаратура
Прибор Вика с иглой и лабораторное оборудование согласно п. 6.3.
Проведение испытания
Готовое цементное тесто нормальной густоты (момент затворения фиксируется в журнале) помещают в кольцо и устанавливают на основании прибора Вика, оснащенного иглой. Испытание проводят путем погружения иглы в тесто. Вначале, пока тесто пластично, во избежание повреждения иглы подвижную часть слегка придерживают рукой. Испытание периодически (через 10 мин) повторяют. После каждого погружения иглу смещают с места предыдущего испытания подвижкой кольца и вытирают от остатков теста.
Во время испытания прибор предохраняют от сотрясения и возможного повышенного испарения влаги из теста вследствие случайного повышения температуры или интенсивного воздухообмена в помещении.
Начало схватывания характеризуют временем от момента затворения до момента, когда игла первый раз не доходит до пластинки (низа кольца) на 2-4 мм. Конец схватывания определяют промежутком времени от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.
Сроки схватывания цементного теста на автоматическом приборе устанавливают в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией, сравнивают их с данными табл. 3.7 и делают вывод о виде цемента.