- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
2.2. Определение плотности
Плотность (истинную) определяют разными стандартными способами. В их основе лежит технический прием, позволяющий с требуемой точностью найти абсолютный объем испытуемой пробы материала, а затем его плотность. Наиболее распространенным является пикнометрический способ.
Основная аппаратура
Технические весы марки ВЛТ-200Г, термостат, термометр, песчаная или водяная баня, пикнометр типа ПТТ или ПМЖ вместимостью 100 см3 (рис. 2.1), фарфоровая или агатовая ступка диаметром 10 см, жидкость (дистиллированная вода, безводный керосин, масло, инертные к испытываемому веществу).
Проведение испытания
Особенностью методики определения плотности строительных материалов капиллярно-пористой структуры является измельчение их до порошкообразного состояния. Для этого в подготовительной части испытания навеску массой около 200 г материала из средней пробы высушивают и измельчают в фарфоровой ступке или лабораторной шаровой мельнице до такой тонкости, чтобы частицы не имели по возможности внутренних пор. Чем меньше частицы, тем выше мощность определения абсолютного объема порошка, а значит, и плотности вещества материала. Затем порошок вновь сушат и до испытания хранят в эксикаторе с обезвоживающим веществом (безводный хлорид кальция, концентрированная серная кислота и др.).
Навеску порошка массой 60-80 г (погрешность не более 0,01 г) высыпают в чистый, предварительно высушенный, взвешенный пикнометр и определяют его массу с пробой. В пикнометр наливают жидкость, инертную к испытываемому веществу, нагревают его на песчаной или водяной бане в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха. Затем охлаждают или термостатируют до температуры 20±20С, доливают жидкость до метки, обтирают мягкой тканью и взвешивают.
Рис. 2.1. Пикнометры:
а - ПМЖ; б – ПКЖ; в – ПТГ
Рис. 2.2. Объемомер:
1 – цилиндр; 2 – сливная трубка; 3 – образец; 4 – стакан
Плотность вычисляют по формуле
г/см3,
где - плотность жидкости при температуре 20±20С, г/см3;
- масса пикнометра с пробой материала, г;
- масса пикнометра в сухом состоянии, г;
- масса пикнометра с пробой материала и жидкостью, залитой до метки, г;
- масса пикнометра с жидкостью, налитой до метки, г.
Плотность вычисляют как среднее арифметическое из результатов двух испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см3.
2.3. Определение средней плотности
В основе данного испытания также лежит технический прием определения объема образцов материала, но в естественном (натуральном) состоянии, включая объем пор и пустот, который зависит от их геометрической формы. На среднюю плотность влияет влажность, поэтому стандарты устанавливают определенное значение влажности в момент испытания для каждого материала. Рекомендуется определять среднюю плотность на образцах естественной влажности или в сухом состоянии (высушенных до постоянной массы при 105-1100С).
Основная аппаратура
Штангенциркуль или металлическая линейка, технические весы ВЛТ-1КГ, объемомер (рис. 2.2), гидростатические весы (рис. 2.3), парафин технический, термостат.
Рис. 2.3. Гидростатические весы:
1 – перфорированный (сетчатый) контейнер; 2 – сосуд со сливом для воды; 3 – коромысло; 4 – чашка для разновесов; 5 – стаканчик с дробью; 6 – разновесы
Проведение испытания
Существуют два стандартных метода определения средней плотности: на образцах правильной и неправильной геометрической формы. Они различаются способом измерения объема.
Объем образца любой правильной геометрической формы (куба, параллелепипеда, цилиндра) вычисляют по результатам прямых измерений штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм для плотных образцов (размер 50-100 мм) или металлической линейкой с погрешностью до 0,5 мм для пористых образцов (размер более 100 мм). Окончательный размер находят как среднее арифметическое результатов трех измерений (для цилиндра – четырех измерений).
Объем образца неправильной геометрической формы (массой более 300-500 г) определяют с помощью объемомера или гидростатическим взвешиванием.
Испытуемый сухой образец предварительно покрывают тонким слоем расплавленного при 75-850С парафина при помощи кисти или погружения, взвешивают. Можно предварительно насытить образец водой, удалить мягкой тканью избыток ее с поверхности и сразу же определять объем.
При испытании с помощью объемомера (см. рис. 2.2) образец, перевязанный прочной нитью, осторожно погружают в воду. После того как прекратится падение капель из трубки в стакан, его взвешивают и вычисляют массу вытесненной воды. Объем образца вычисляют по формуле
см3,
а без парафинирования
.
Здесь - масса сухого образца;
- масса образца, покрытого парафином;
- масса вытесненной воды;
- плотность парафина, =0,93 г/см3.
При использовании метода гидростатического взвешивания объем образца численно равен значению выталкивающей силы. Предварительно подготовленную парафинированием или насыщением в воде пробу материала определенной массы взвешивают в сосуде с водой на гидростатических весах (рис. 2.3). Объем пробы составляет
см3,
а без парафинирования
.
Здесь - масса сухой пробы, г;
- масса сухой пробы, покрытой парафином, г;
- то же в воде, г;
- масса водонасыщенной пробы, г;
- то же в воде, г.
Среднюю плотность находят по формуле
г/см3,
где m – масса пробы материала при естественной влажности или в сухом состоянии, г.
Среднюю плотность вычисляют как среднее арифметическое значение при испытании трех-пяти образцов материала с округлением результата до 0,01 г/см3.