- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
Вид глины |
Плотность глиняного теста с погружением в него стандартного конуса на 13-14 см, кг/м3 | |
средняя |
предельная | |
Жирная с содержанием песка до 5%
Средней жирности с содержанием песка до 15%
Тощая или суглинок с содержанием песка до 30% |
1350
1450
1550 |
1300-1400
1400-1500
1500-1600 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Пример расчета состава строительного раствора
Задание: рассчитать состав кладочного раствора марки 75 для наземной кирпичной кладки стен здания с относительной влажностью воздуха в помещениях до 60% (работы ведутся в летних условиях); выразить состав расходами компонентов на 1 м3 песка и их соотношениями.
Исходные данные: раствор смешанный (цементно-известковый); требуемая подвижность растворной смеси dc = 913 см; вяжущее – цемент ПЦ-Д20-300 с насыпной плотностью s,c = 1100 кг/м3 ; неорганическая пластифицирующая добавка (второе вяжущее) – известковое тесто II сорта со средней плотностью m,z = 1400 кг/м3; заполнитель – песок природный с наибольшим размером зерен 2,5 мм и насыпной плотностью s,s,w = 1200 кг/м3 при влажности ws = 5%; минимальный допустимый расход цемента Qc min = 75 кг (табл. 12.5).
Порядок расчета: 1) определить расход вяжущего по массе Qc из формулы (12.1)*; значение поправочного коэффициента находится в табл. 12.6, для раствора марки 75 = 0,79;
Qc = кг;
Условие (12.2) соблюдается, так как 265 > 75;
2) установить расход вяжущего по объему
V'c = 265 : 1,1 = 241 дм3;
3) вычислить расход добавки (известкового теста) по объему; коэффициент kz учитывающий сорт добавки, равен единице:
V'z = 170 (1 – 0,002 . 265) . 1 = 80 дм3;
4) определить расход добавки по массе
Qz = 80 . 1,4 = 112 кг;
5) установить ориентировочный расход воды
Qw = 0.5 (265 + 112) = 189 дм3;
6) рассчитать состав раствора в частях по массе
и по объему
______________________
* Расход песка по объему согласно заданию равен 1 м3, тогда
Qs = V's s,s,w = 1 . 1200 = 1200кг.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ……………………………………………………1
1. Общие сведения о проведении лабораторного конт-
роля свойств строительных материалов ……………….2
Лабораторный контроль качества строительных
материалов………………………………………………..2
Понятие о метрологии ……………………………..5
Математическая обработка результатов лаборатор-
ных испытаний …………………………………………..9
2. Определение показателей основных физических
свойств материалов …………………………………….12
2.1. Основные средства измерений показателей физи-
ческих свойств …………………………………......13
2.2. Определение плотности ………………………........16
2.3. Определение средней плотности …………….........19
2.4. Определение насыпной плотности ……………......22
2.5. Определение пористости и пустотности ………….23
2.6. Определение влажности ……………………………25
2.7. Определение водопоглащения ………………….....26
3. Определение показателей основных механических
свойств материалов …………………………………….27
3.1. Основные средства измерений показателей меха-
нических свойств ……………………………………..27
3.2. Определение предела прочности при сжатии ….....31
3.3. Определение предела прочности при растяжении..33
3.4. Определение предела прочности при изгибе ……..34
4. Испытание естественных каменных материалов …...36
4.1. Основные сведения к лабораторной работе ………36