- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
n |
Надежность α |
n |
Надежность α | ||||
0,9 |
0,95 |
0,99 |
0,9 |
0,95 |
0,99 | ||
3 4 5 6 7 8 9 10
|
1,41 1,65 1,79 1,89 1,97 2,04 2,1 2,15
|
1,41 1,69 1,87 2 2,09 2,17 2,24 2,29 |
1,41 1,72 1,96 2,13 2,27 2,37 2,46 2,54 |
11 12 13 14 15 20 22 25 |
2,19 2,23 2,26 2,3 2,33 2,45 2,49 2,54 |
2,34 2,39 2,43 2,46 2,49 2,62 2,66 2,72 |
2,61 2,66 2,71 2,76 2,8 2,96 3,01 3,07 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Значения велечены м
h, см
|
t°C |
h, см
|
t°C | ||||
17 |
19 |
21 |
17 |
19 |
21 | ||
1,15 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4 |
348 388 427 466 504 542 |
347 387 426 465 503 540 |
346 386 425 464 501 538 |
1,45 1,5 1,55 1,6 1,65 1,7 |
578 614 649 684 718 752 |
577 613 648 682 716 750 |
575 611 646 681 714 748 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливаются отдельно для каждого класса и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера.
Для определения численных значений масштабных коэффициентов испытывается по восемь серий базового и небазового размера. Образцы небазового размера изготовляются в различных формах из находящегося в обращении комплекта.
Образцы базового и небазового размера изготавливаются из одной пробы бетонной смеси, выдерживаются в одинаковых условиях и после окончания твердения испытываются в одном возрасте. Средняя плотность бетона в каждой серии образцов базового и небазового размера в момент испытания не должна отличаться более чем на 2 %. Для каждой пары серий вычисляется частное значение масштабного коэффициента kj* по формуле
kj =
где Rm,bas,j и Rm,j – среднее значение прочности бетона в сериях образцов базового и небазового размеров.
Для бетона на заполнителе с наибольшей крупностью свыше 70 мм допускается определить масштабный коэффициент по результатам испытания образцов-кубов размером 300 х 300 х 300 мм (или кернов диаметром 300 мм) и образцов-кубов размером 200 х 200 х 200 мм, изготовленных в соответствии с требованиями п. 1.9 ГОСТ 10180-90.
Масштабный коэффициент k70,j рассчитывается по формуле
k70,j = 1,05
где Rm,20,j и Rm,30mj – средние значения прочности бетона в сериях образцов размером 200 х 200 х 200 мм и 300 х 300 х 300 мм (или диаметром 300 мм).
По всем восьми сериям вычисляются средний масштабный коэффициент
km =
и среднеквадратическое отклонение
Sm =
Полученные значения экспериментальных коэффициентов для сжатия сравниваются со значениями коэффициентов , приведенными в табл. 10.5. Оценивается существенность их отклонения по значению , вычисленному из формулы
= 2,83
Если 1,4, то отклонение существенно, принимается экспериментальное значение коэффициентов; если 1,4 – несущественно, используется табличное значение коэффициентов .
Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавливаются лабораториями предприятий или строительных организаций и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.
Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте и замене прессов или испытательных машин и смене парка форм для изготовления образцов.
По методике данного приложения допускается определять коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к прочности при другом, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности на основе растяжение (табл. П3.1).
Таблица П3.1