Фотография 1 – Вид резца сверху

Диаметр цилиндрической части – d = 12 мм

Фотография 2 – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 45; σ_и = 400 МПа.

Материал режущей пластины – Сталь Р12Ф4К5

3.1 Расточной упорный резец, предназначен для обработки внутренних цилиндрических и торцевых поверхностей. Глубина обработки

L = 70 мм. Работает продольной и поперечной подачей.

1 – главная режущая кромка; 2 – вспомогательная режущая кромка; 3 – передняя поверхность; 4 – главная задняя поверхность.

3.2 Передний угол γ = 0^о; главный задний угол α = 33^о; угол заострения

β = 57^о; угол резания δ = 90^о; главный угол в плане φ = 90^о; вспомогательный угол в плане φ₁ = 16^о; угол при вершине ε = 74^о.

Эскиз обработки заготовки данным резцом:

S_пр – направление продольной подачи; S_п – направление поперечной подачи

3.3 Расчёт усилия резания Р_z:

d = 12 мм; L = 70 мм; W = 0,1 х d³ = 1,73 х 10^-7;

Р_z = W x σ_и / L = 1,73 х 10^-7 х 400 х 10⁶ / 0,07 = 988,6 Н ≈ 1 кН.

3.4 Сталь Р12Ф4К5 – быстрорежущая сталь, содержащая вольфрама ~

12%, ванадия ~ 4% и кобальта ~ 5%, углерода ~ 1%, хрома ~ 4%,

ванадия ~ 2%.

Задание №1

Фотография 1а – Вид резца сверху

Вылет резца L = 35 мм

Фотография 1б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 45; σ_и = 400 МПа.

Материал режущей пластины – Сталь Р18

Задание №2

Фотография 2а – Вид резца сверху

Фотография 2б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 50; σ_и = 420 МПа.

Материал режущей пластины – твёрдый сплав Т15К6

Задание №3

Фотография 3а – Вид резца сверху Фотография 3б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 55; σ_и = 430 МПа.

Материал режущей пластины – ВК8

Диаметр цилиндрической части d = 17 мм

Задание № 4

Фотография 4а – Вид резца сверху

Фотография 4б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 60; σ_и = 450 МПа.

Материал режущей пластины – Р6М5

Задание № 5

Фотография 5а – Вид резца сверху

Фотография 5б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 45; σ_и = 400 МПа.

Материал режущей пластины – ВК8

Задание № 6

Фотография 6а – Вид резца сверху

Фотография 6б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 50; σ_и = 420 МПа.

Материал режущей пластины – Т5К10

Задание № 7

Фотография 7а – Вид резца сверху

Фотография 7б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 55; σ_и = 430 МПа.

Материал режущей пластины – Р9

Задание № 8

Фотография 8а – Вид резца сверху

Фотография 8б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 60; σ_и = 450 МПа.

Материал режущей пластины – Р9К5

Диаметр цилиндрической части d = 14мм

Задание № 9

Фотография 9а – Вид резца сверху

Фотография 9б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 45; σ_и = 400 МПа.

Материал режущей пластины – Р12Ф3

Задание № 10

Фотография 10а – Вид резца сверху

Фотография 10б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 50; σ_и = 420 МПа.

Материал режущей пластины – Р6М5К5

Диаметр цилиндрической части d = 26 мм

Задание № 11

Фотография 11а – Вид резца сверху

Фотография 11б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 55; σ_и = 430 МПа.

Материал режущей пластины – Р9М4К8

Задание № 12

Фотография 12а – Вид резца сверху

Фотография 12б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 60; σ_и = 450 МПа.

Материал режущей пластины – ВК10

Задание № 13

Фотография 13а – Вид резца сверху Фотография 13б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 45; σ_и = 450 МПа.

Материал режущей пластины – Т30К4

Диаметр цилиндрической части d = 18 мм

Задание № 14

Фотография 14а – Вид резца сверху

Фотография 14б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 50; σ_и = 420 МПа.

Материал режущей пластины – Т5К12

Задание № 15

Фотография 15а – Вид резца сверху

Фотография 15б – Вид резца сбоку

Материал державки – сталь 55; σ_и = 430 МПа.

Материал режущей пластины – ВК3

Вопросы для подготовки к экзамену

Литейное производство

1. Основные литейные сплавы и требования к ним.

2. Классификация методов литья.

3. Литьё в одноразовые формы. Литьё в песчаные формы.

4. Разработка чертежа модели (отливки) по чертежу детали.

5. Модельный комплект. Технология литья.

6. Литьё в оболочковые формы.

7. Литьё по выплавляемым моделям.

8. Литьё в металлические формы. Особенности металлических (многоразовых) форм.

9. Литьё в кокиль.

10. Литьё под высоким давлением.

11. Центробежное литьё.

Сварочное производство

12. Физические основы сварочного производства. Классификация методов сварки.

13. Сварка плавлением. Ручная электродуговая сварка.

14. Автоматическая сварка под слоем флюса.

15. Сварка в атмосфере защитных газов.

16. Плазменная сварка.

17. Газовая сварка.

18. Сварка давлением. Электроконтактная сварка. Стыковая, точечная, шовная сварка.

19. Пайка материалов и виды припоев.

Обработка металлов давлением

20. Основы обработки металлов давлением. Холодная и горячая обработка.

21. Прокатное производство. Сортамент проката.

22. Операции ковки.

23. Объёмная и листовая штамповка.

24. Прессование, волочение.

Обработка металлов резанием

25. Принципы обработки металлов резанием. Основные движения.

26. Инструментальные материалы и требования к ним.

27. Токарная обработка. Токарные резцы.

28. Сверлильная обработка.

29. Фрезерная обработка.