2.3.4. Шовная (роликовая) сварка

При шовной сварке один или оба электрода выполняются в виде роликов. Ролики вращаются и между ними пропускаются свариваемые заготовки, которые соединены внахлёстку. При пропускании тока образуется вытянутая сварная точка по форме ролика. Так как ролики вращаются, то точки перекрывают друг друга, и образуется сплошной герметичный шов.

а б

а – двусторонняя; б – односторонняя

1 – заготовка; 2 – электроды; 3 – медная подкладка

Рисунок 11 - Шовная сварка

Шовную сварку можно выполнять при двустороннем (рисунок 11а) и одностороннем положении электродов (рисунок 11б). Циклограмма шовной сварки состоит из тех же стадий, что и у точечной сварки. Шовную сварку применяют при изготовлении сосудов в массовом производстве. Толщина свариваемых заготовок 0,3 – 3 мм.

2.4 Пайка

Пайка– процесс соединения заготовок без их расплавления путем введения в зазор между ними легкоплавкого сплава – припоя, который в расплавленном состоянии хорошо смачивает поверхности деталей и при застывании соединяет их за счет взаимного растворения и диффузии припоя и основного материала. Припой имеет температуру плавления меньше температуры плавления основных металлов. Качество паяного шва зависит от прочности связки припоя с основными металлами. Эта связь образуется либо путем растворения металлов в жидком припое, либо за счет диффузии элементов припоя в металл и образования твердого раствора, либо за счёт образования интерметаллических соединений, либо в результате межатомных взаимодействий. Паять можно углеродистую и легированную сталь, чугуны, цветные металлы и сплавы.

При пайке используют флюсы для очистки поверхностей, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания и смачивания. Флюсы– канифоль, стеарин, бура (Na₂B₄O₇), борная кислота (H₃BO₃) и другие.

Преимущества пайки в том, что основной металл не расплавляется и т.о. сохраняет свои структуру и механические свойства.

3 Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением основана на их способности пластически деформироваться в результате воздействия на заготовку внешних сил. При этом значительно снижается количество отходов по сравнению с обработкой резанием. Для данного метода обработки характерна высокая производительность, так как при однократном приложении усилия можно значительно изменить форму и размеры изделия. Кроме того, при пластической деформации металла меняются его физико-механические свойства: увеличивается прочность, износостойкость, упругость и т.д. Всё это приводит к тому, что удельный вес этого метода в металлообработке постоянно повышается.

Все процессы обработки металлов давлением делятся по назначению на два вида:

1 Получение заготовок постоянного поперечного сечения по длине – пруток, проволока, лента, лист, из которых затем изделия изготавливаются обработкой резанием. К ним относятся прокатка, прессование и волочение.

2 Получение деталей или заготовок – полуфабрикатов по форме и размерам, приближенным к готовым изделиям. При этом последующая обработка резанием применяется для придания им окончательных размеров и необходимой чистоты поверхности. К ним относятся ковка и штамповка.