- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •В.Н. Коробко, м.М. Сычёв, а.Б. Романов основы технологии конструкционных материалов Учебное пособие
- •Введение
- •1 Литейное производство
- •1.2.1 Литьё в песчаные формы. Технология литья в песчаные формы.
- •1.2.2 Литьё в оболочковые формы
- •1.3.1 Литьё в кокиль
- •1.3.2 Литьё под давлением
- •2 Сварочное производство
- •2.1 Классификация методов сварки
- •2.2 Сварка плавлением
- •2.2.1 Электродуговая сварка
- •2.2.2 Ручная электродуговая сварка
- •2.2.3 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса
- •2.2.4 Сварка в атмосфере защитных газов
- •2.2.5 Плазменная сварка
- •2.2.6 Газовая сварка
- •2.3 Сварка давлением
- •2.3.1 Электрическая контактная сварка
- •2.3.4. Шовная (роликовая) сварка
- •2.4 Пайка
- •3 Обработка металлов давлением
- •3.1 Прокатное производство
- •3.1.1 Инструмент и оборудование для прокатки
- •3.1.2 Продукция прокатного производства
- •3.2 Ковка
- •3.2.1 Основные операции ковки
- •3.3 Штамповка
- •3.3.1 Горячая объёмная штамповка
- •Прессование
- •3.5 Волочение
- •Обработка металлов резанием
- •4.1 Классификация металлорежущих станков.
- •4.2 Токарная обработка
- •4.2.1 Токарные резцы
- •4.2.2 Части, поверхности и элементы резца
- •4.2.3 Углы токарного резца
- •4.2.4 Конструкция токарного станка
- •4.3 Сверлильные работы
- •4.4 Фрезерные работы
- •5 Контрольные задания
- •Пример выполнения расчетов
- •Вариант №17
- •Продолжение таблицы 6
- •Продолжение таблицы 6
- •Пример выполнения к работе №2
- •Продолжение таблицы 8
- •Варианты индивидуальных заданий:
- •Вариант 3. Класс точности 8, чистовая обработка, материал –
- •Задание 4а. Класс точности 8, чистовая обработка, материал – сталь 20л
- •3.3 Определить усилие резания – р,допускаемое прочностью резца. Расчет усилия резания Pz, допускаемого прочностью резца
- •Фотография 1 – Вид резца сверху
- •Фотография 2 – Вид резца сбоку
- •Фотография 1б – Вид резца сбоку
- •Литература
- •Основы технологии конструкционных материалов
- •190013 Санкт-Петербург, Московский пр., 26.
4.2.2 Части, поверхности и элементы резца
Как показано на рисунке 30а резец состоит из двух частей: головки – рабочей части, снабженной режущей пластиной из инструментального материала и стержня (тела) резца, изготовляемого обычно из стали 45 и служащего для закрепления резца в резцедержателе.
Следует отметить, что по передней поверхности всегда сходит стружка; главная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности; главная режущая кромка (лезвие) образуется пересечением передней с главной задней поверхностью; вспомогательная режущая кромка (лезвие) образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхности; вершина резца образуется сопряжением главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может быть острой, закругленной (радиусной) или в виде небольшой прямой линии (третья, переходная режущая кромка). В последних двух случаях шероховатость обрабатываемой поверхности уменьшается. На рисунке 30б приведены поверхности и плоскости на заготовке в процессе её обработки резцом.
а б
а – 1 – стержень (тело) резца; 2 – головка резца; 3 – главная режущая кромка (лезвие); 4 – вспомогательная режущая кромка; 5 – передняя поверхность; 6 – главная задняя поверхность; 7 – вспомогательная задняя поверхность; 8 – вершина резца.
б – 1 – обрабатываемая поверхность, с которой срезают слой материала (припуск); 2 – обработанная поверхность, получается после срезания слоя материала; 3 – поверхность резания, образуется главной режущей кромкой резца; 4 – основная плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подачам. 5 – плоскость резания, проходит через главную режущую кромку, касательно к поверхности резания заготовки.
Рисунок 30 – Элементы резца (а); поверхности и плоскости при токарной обработке (б)
4.2.3 Углы токарного резца
У резца различают главные углы, вспомогательные углы и углы в плане.
Главные углы измеряются в сечении главной секущей плоскости А-А (рис. 31), которая перпендикулярна к проекции главной режущей кромке на основную плоскость.
- главный передний угол – угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.
С увеличением угла инструмент легче врезается в материал, снижается сила резания и расход мощности, повышается качество обрабатываемой поверхности. С другой стороны чрезмерное увеличение угла снижает прочность главной режущей кромки и увеличивает ее износ. Величина обычно составляет 0 15о, а при обработке твердых материалов и ударных нагрузках передний угол может быть отрицательным и достигать – 10о.
– главный задний угол – угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол предназначен для уменьшения трения между главной задней поверхностью и поверхностью резания, что снижает износ инструмента. Чрезмерное увеличение угла приводит к снижению прочности режущего лезвия. Обычно он составляет 6 – 12о.
– угол заострения (угол клина), находится между передней и главной задней поверхностью резца (о).
угол резания, находится между передней поверхностью и плоскостью резания (.
Вспомогательные углы определяются в сечении вспомогательной секущей плоскостью Б—Б, которая проходит перпендикулярно к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
—вспомогательный задний угол, который находится между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. Угол уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью резца и обработанной поверхностью заготовки. Он составляет обычно 3 – 5°.
Углы в плане определяются в основной плоскости на виде сверху (рисунок 31б).
главный угол в плане — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. С уменьшением шероховатость обработанной поверхности уменьшается. Одновременно уменьшается толщина и увеличивается ширина срезаемого слоя, что снижает износ инструмента, однако возможно возникновение вибрации в процессе резания и снижение качества обработанной поверхности. Угол изменяется в широком диапазоне от 0о до 95о.
–вспомогательный угол в плане – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратном движению подачи. С уменьшением угла шероховатость уменьшается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. У проходных резцов угол составляет обычно 10о-30о.
угол при вершине — угол между проекцией главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость ( =180о).
Из рассмотренных углов только и являются постоянными и не зависят от установки резца. Остальные углы изменяются по величине в зависимости от положения вершины резца относительно центров станка () или поворота резца в резцедержателе ().
Форма головки резца, величина углов, форма передней поверхности и режущего лезвия, размеры сечения резца существенно отражаются на процессе резания. Они влияют на величину сил, температуру резца, что, в свою очередь, должно учитываться при определении режимов резания.
а
б
а – 1 – обрабатываемая заготовка; 2 – резец; 3 – передняя поверхность; 4 – главная задняя поверхность; 5 – плоскость резания; 6 – перпендикуляр к плоскости резания; 7 – стружка
Рисунок 31 – Углы токарного резца