Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов

322

для фарша сырокопченых колбас, чтобы исключить попадание в батоны воздуха, который может привести к порче продукта.

При шприцевании сосисок и сарделек фарш в оболочке не уплотняют.

Шприцы периодического действия с поршневым вытеснителем могут быть с

механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Наибольшее распространение получили шприцы с гидравлическим приводом.

Достоинства гидравлических шприцев – простота конструкции, надежность в работе, сохранение исходных свойств, качества фарша и формы кусочков шпика. Недостатки – снижение скорости истечения фарша с увеличением числа цевок; так как скорость движения поршня постоянна, под поршнем накапливаются частицы фарша, обильно загрязненные микрофлорой.

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается большое количество шприцев непрерывного действия. Шприцы непрерывного действия имеют более высокую производительность по сравнению со шприцами периодического действия, а также могут быть включены в состав комплекса или поточно-механизированной линии для производства колбасных изделий.

Непрерывность процесса шприцевания достигается применением шнековых,

винтовых, ротационных, эксцентриково-лопастных вытеснителей. Кроме того,

современные конструкции шприцев непрерывного действия имеют специальные узлы для подключения вакуумной системы (централизованной или автономной).

Вакуумирование при шприцевании проводится в целях удаления воздушных пузырьков, которые попадают в фарш после его измельчения и смешивания.

Общая сравнительная характеристика шприцев представлена в таблице 12.1.

Таблица 12.1. Сравнительная характеристика шприцев

323

Вакуумный шприц РЗ-Ф1ШВ предназначен для вакуумирования фарша и наполнения колбасных оболочек при выработке вареных и полукопченых колбасных изделий. Шприц РЗ-ФШ1В (рис. 12.4) состоит из нагнетателя 3, вакуум-насоса 8, вакуумсборника 11, механизма включения 2, редуктора 7, патрубка 4 и цевки 6.

Нагнетатель 3 служит для подачи вакуумированного фарша под давлением в нагнетательный патрубок. Это сварной корпус, установленный на плите с регулируемыми опорами. На корпусе нагнетателя закреплен сварной бункер 1 из листовой нержавеющей стали, а также нагнетательный патрубок с отсекателем. В корпусе нагнетателя размещены два шнека с правой и левой нарезкой, которые передними шейками опираются на подшипники скольжения в передней крышке корпуса, а задними устанавливаются с помощью ведущих поводков на концы валиков цилиндрического одноступенчатого редуктора. Корпус редуктора имеет фланцевое крепление к корпусу нагнетателя. Ведущий вал редуктора связан через клиноременную передачу 9 с валом электродвигателя 10. Внутренняя полость корпуса нагнетателя разделяется двумя втулками-отражателями, установленными на шнеках, на вакуумную зону и зону прохождения фарша.

Шприц комплектуют шнеками с утолщенными витками для производства сосисок, сарделек и вареных колбас, а для производства полукопченых колбас – шнеками с одинаковыми по толщине витками.

Вакуум-сборник состоит из цилиндрической сварной емкости, в которой размещен поршень, разделяющий емкость на зону, соединенную вакуум-проводом с нагнетателем, и зону, соединенную с вакуум-насосом. Вакуум-сборник снабжен конечным выключателем, который при наполнении его емкости фаршем выключает электродвигатель шприца.

Механизм включения состоит из конечного выключателя, связанного через системы рычагов с педалью управления.

Патрубок представляет собой изогнутую трубу, на выходном конце которой приварен корпус отсекателя. Внутри корпуса расположена поворотная пробка, открывающая и закрывающая проход фарша в цевку. Пробка поворачивается через реечную передачу от ножной педали.

Шприц работает следующим образом. В бункер загружается фарш. Нажимая на педаль механизма включения, приводят во вращение шнеки и ротор вакуум-насоса. Шнеки захватывают фарш, поступающий из бункера, уплотняют и проталкивают его через патрубок с отсекателем в цевку.

К моменту начала работы разрежение в вакуумной системе отсутствует, поэтому первые порции фарша не вакуумированы и их возвращают в бункер. По истечении некоторого времени (не более 20 с) остаточное давление в вакуумной системе достигает 0,03…0,05 МПа, после чего необходимо отпустить педаль, надеть на цевку колбасную оболочку и, нажав на педаль, наполнить колбасную оболочку фаршем.

Техническая характеристика шприца Р3-ФШ1В:

324

а

б

Рис. 12.4. Вакуумный шприц Р3-ФШ1В: а – общий вид; б – кинематическая схема

Для определения и регулирования разрежения в вакуумной системе шприца на передней стенке размещены вакуумметр и вакуум-клапан.

Кинематическая схема шприца приведена на рис. 14.22, б. От двигателя 1, включающегося конечным выключателем 2 при нажатии на педаль 3, через клиноременную передачу 4 со шкивами 5 и муфтой 6 вращение передается редуктору 7 и на шнеки нагнетателя, а через втулочно-роликовую муфту 6 на вакуум-насос 10.

Формование колбасных изделий с изготовлением оболочки из рулонного материала осуществляют на специальных агрегатах. В зависимости от направления потока

325

фарша в машине различают агрегаты для производства колбасных изделий горизонтальной и вертикальной конструкции.

Настольные ручные шприцы фирмы «FAMA» (Италия). Шприц применяется при производстве сырокопченых колбас для набивки колбасных оболочек фаршем грубой консистенции. Принцип работы: фарш загружается в рабочий цилиндр; путем вращения рукоятки происходит нагнетание фарша в оболочку.

Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали;

В комплект входит набор из 3-х насадок Ø 8, 16, 24 мм;

Прост и удобен в обслуживании, надежен и долговечен.

На рис. 12.5 приведен общий вид шприцов фирмы «FAMA» (Италия), а в табл. 12.2

– их техническая характеристика.

Рис. 12.5. Общий вид шприцов фирмы «FAMA»

Таблица 12.2. Техническая характеристика шприцов фирмы «FAMA»

Вакуумные шприцы серии ИПКС (Россия). Вакуумный шприц предназначен для набивки оболочек мясным фаршем при производстве вареных, варено-копченых и полукопченых колбасных изделий. На рис. 12.6 приведен общий вид таких шприцев, а в табл. 12.3 – их техническая характеристика. К их достоинствам можно отнести следующие показатели:

корпус расположен на столешнице;

мотор-редуктор фирмы «SITI» (Италия);

подача фарша в оболочку обеспечивается вращением ротора;

12 лопаток ротора обеспечивают минимальное попадание воздуха в фарш;

насос марки НВМ-10 – обеспечивает качественное вакуумирование фарша и его непрерывную подачу;

регулировка уровня вакуума;

326

комплектуется четырьмя цевками различного диаметра 14, 20, 38, (54 мм под заказ), что обеспечивает наполнение любой колбасной оболочки;

регулировка плотности набивки фарша в оболочку в зависимости от вида колбасных изделий;

все соприкасающиеся с продуктами детали выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.

Рис. 12.6. Общий вид шприцев серии ИПКС

Таблица 12.3. Техническая характеристика шприцев серии ИПКС

Шприц вакуумный Konti A50 (роторный) фирмы «Frey» (Германия). Шприцы вакуумные KONTI предназначены для прямого наполнения, порционирования всех видов колбас. На рис. 12.7. приведен общий вид таких шприцев, а в табл. 12.4 – их техническая характеристика. Они работают со всеми видами оболочек и оборудованы перекрутчиком для сосисок. Достоинства таких шприцов состоят в следующем:

корпус машины, внешняя облицовка и бункер полностью выполнены из нержавеющей стали;

жидкокристаллический дисплей и отображение наименования продукта в программе;

регулировка скорости наполнения и пауз, измерение потока;

счетчик доз, автоматическая остановка после достижения заданного количества;

327

вакуумная система, заданный вес первой порции;

подсчет времени наполнения, программы диагностики и обслуживания;

память на 100 программ наполнения колбас;

устройство электрического импульсного контроля для клипсаторов.

Konti A50

Рис. 12.7. Общий вид шприцев Konti A50

Таблица 12.4. Техническая характеристика шприцев Konti A50

12.4. Клипсаторы

Клипсаторы предназначены для запечатывания в полимерные, целлофановые и белкозииновые штучные оболочки и пакеты колбасных изделий, сыра, пастообразных и сыпучих продуктов и мясных полуфабрикатов. Могут использоваться как в цехах с малым объемом производства, так и на крупных комбинатах. Современные клипсаторы - это сложное многофункциональное оборудование, работающее в тяжелых микроклиматических условиях мясоперерабатывающего производства. Все основные детали и узлы оборудования, а также весь крепеж изготавливаются из высоколегированных сталей, обладающих большой прочностью и высокой коррозионной стойкостью в кислотно-щелочных и агрессивных средах.

Односкрепочные клипсаторы фирмы Компо (Республика Беларусь – Италия).

Общая характеристика наиболее распространенных моделей этой серии:

настольное исполнение;

пневматический привод;

неподвижный нож для обрезания конца батона;

328

количество накладываемых скрепок за 1 ход – 1 шт. (для КН-8р – 2 шт.);

блок подготовки воздуха;

ручная подача шпагатной петли (кроме КН-8р);

быстросъемная муфта-клапан.

Клипсаторы с пнематическим заполеннием:

КН-3:

широкоуниверсальный проволочный клипсатор;

ручной привод пережима оболочки;

скрепки из проволоки Ø2,5;

горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом;

преимущество модели – низкая стоимость скрепки, получаемой из проволоки.

КН-3с:

широкоуниверсальный скрепочный клипсатор;

работает на готовых скрепках,

использование скрепок трех размеров позволяет получать оптимальные варианты с различными видами и размерами оболочек и пакетов;

ручной привод пережима оболочки;

используемые скрепки: В1 (Ø2,5×14×12); В2 (Ø2,5×14×14); В3 (Ø2,5×14×16); ВР1 (Ø14х12); ВР2 (Ø14х14); ВР3 (Ø14х16);

горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом;

имеет низкую стоимость, прост в обслуживании и надежен в эксплуатации.

КН-4:

проволочный клипсатор;

пневматический привод пережима оболочки или пакета;

скрепки из проволоки Ø2,5;

горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом;

КН-4с:

скрепочный клипсатор;

пневматический привод пережима оболочки;

используемые скрепки: В1; В2; В3; ВР1; ВР2; ВР3;

горизонтальное расположение оболочки с продуктом.

Механические клипсаторы

КН-6р предназначен для запечатывания готовыми алюминиевыми скрепками рукавных оболочек с наполнителем.

ручной привод;

ручной привод пережима оболочки;

используемые скрепки: А1 (Ø2х10,5х10); А2 ((Ø2х10,5х12); ВР1; ВР2; ВР3 (Ø14х16);

горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом;

под скрепку можно закладывать шпагатную петлю.

КН-7р:

Предназначен для запечатывания готовыми алюминиевыми скрепками наполнителя в рукавных сетках различных калибров.

ручной привод;

ручной привод пережима оболочки;

используемые скрепки: А1; А2;

горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом.

КН-8р:

Предназначен для запечатывания готовыми алюминиевыми скрепками наполнителя в рукавных сетках различных калибров с одновременной разрезкой сетки между скрепками.

329

ручной привод;

ручное управление приводом ножа;

используемые скрепки: А1; А2;

На рис.12.8 приведен общий вид нескольких видов клипсаторов этой серии, а в табл. 12.5 – техническая характеристика всего ряда.

КН-3с

КН-7р

КН-8р

КН-3

Рис. 12.8. Общий вид односкрепочных клипсаторов серии КН

Таблица 12.5. Техническая характеристика клипсаторов серии КН

Двухскрепочные клипсаторы фирмы Компо (Белоруссия – Италия)

Пневматические клипсаторы предназначены для запечатывания различных наполнителей в полимерные, целлофановые, белкозиновые рукавные оболочки. Устанавливаются в колбасных цехах мясоперерабатывающих предприятий. Современные клипсаторы - это сложное многофункциональное оборудование, работающее в тяжелых микроклиматических условиях мясоперерабатывающего производства. Все основные детали и узлы оборудования, а также весь крепеж изготавливаются из

330

высоколегированных сталей, обладающих большой прочностью и высокой коррозионной стойкостью в кислотно-щелочных и агрессивных средах.

Общие характеристики для всех моделей:

настольное исполнение (кроме модели КН-22);

ручной привод пережима оболочки;

ручная подача шпагатной петли;

регулировка длины батона;

горизонтальное расположение оболочки с продуктом;

ручное и автоматическое управление приводом ножа для разрезания перемычки между скрепками (в модели КН-21 только ручное);

количество накладываемых скрепок за 1 ход - 2 шт;

лоток полуфабрикатов (кроме модели КН-23);

блок подготовки воздуха;

используемые скрепки: В1; В2; В3;

быстросъемная муфта-клапан.

КН-21:

гладкий лоток для схода готовой продукции.

КН-21м:

2 режима управления приводом ножа для разрезания перемычки между скрепками с целью получения как штучных батонов, так и колбасных цепочек;

гладкий лоток для схода готовой продукции.

КН-22:

аналог модели КН-23м;

напольное исполнение;

цевка с тормозным устройством Ø38 и 30;

роликовый лоток для схода готовой продукции;

регулируется по высоте;

три точки опоры, две из которых на колесах.

КН-23:

Предназначен для работы с автоматическим шприцом-дозатором.

аналог модели КН-21м

цевка с тормозным устройством Ø38 и 30;

регулировка плотности набивки батонов;

роликовый лоток для схода готовой продукции;

поворот клипсующей головки для удобства заправки оболочки.

КН-23м:

полуавтоматический клипсатор;

предназначен для одновременного запечатывания (конец предыдущего – начало последующего батона) алюминиевыми скрепками;

с помощью уплотнительного кольца на дополнительной цевке производится регулировка плотности набивки фарша в батоне;

цевка с тормозным устройством Ø38 и 30;

роликовый лоток для схода готовой продукции;

обязательным условием работы на клипсаторе при клипсовании белковых оболочек (полукопченые колбасы) является использование оболочек отечественного производства повышенной прочности, или импортного производства типа «Фиброуз».

Автоматические клипсаторы КН-31 и КН-32 предназначены для автоматического одновременного запечатывания (конец предыдущего - начало последующего батона) алюминиевыми скрепками полимерных, целлофановых, белковых