Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов

291

Рис. 10.18. Фаршемешалка Л5-ФМ2-М-340:

а - общий вид; б - узел месильного винта; 1 - электродвигатель вращения винтов; 2 - привод винтов; 3 -корыто; 4 - винт месильный; 5 - крышка; 6 - привод опрокидывания; 7 - подшипник; 8 - редуктор опрокидывания корыта; 9 - электродвигатель привода опрокидывания; 10 - станина; 11, 13 - винты; 12 - конус левый; 14 - конус правый; 15 - картер

Принцип работы. В месильное корыто загружают продукт и закрывают корыто крышкой. От электродвигателя 1 через клиноременную передачу и цилиндрические шестерни приводятся во вращение Z-образные винтовые лопасти. Продолжительность перемешивания зависит от консистенции фарша. Готовый фарш выгружают, опрокидывая корыто. В процессе выгрузки фарша исполнительные органы (винты) вращаются. Когда выгрузка окончена, винты останавливают, а электродвигатель 9 включают на обратный ход, благодаря чему корыто возвращается в исходное положение. Блокировка винтов обеспечивается конечным выключателем, расположенным в верхней правой части корыта. Конечный выключатель при открывании крышки отключает работу винтов.

Фаршемешалка ФММ-150 аналогична по устройству и принципу работы фаршемешалке Л5-ФМ2-М-340.

Фаршемешалка Я2-ФЮБ (рис. 10.19) предназначена для перемешивания мясного сырья с ингредиентами при посоле и производстве фарша колбасных изделий на предприятиях мясной промышленности малой мощности.

Фаршемешалка выполнена из нержавеющей стали и состоит из станины, на которой закреплены месильное корыто с крышкой и привод. Внутри корыта вращается месильный орган. Для выгрузки фарша корыто опрокидывается.

292

Рисунок 10.19. Фаршемешалка Я2-ФЮБ:

1 - станина; 2 - корыто; 3 - решетка; 4 - тележка; 5 - подъемник; 6 - пульт управления

Фаршемешалка открытая периодического действия со стационарным корытом и нижней торцевой выгрузкой продукта имеет рабочую вместимость корыта 0,15 и 0,335 м3 и подъемник для подкатных тележек.

Фаршемешалка вакуумная ФМВ–015 предназначена для перемешивания под вакуумом кускового мяса и фарша с составными компонентами при производстве колбас на предприятиях мясной промышленности малой мощности. Она состоит из станины, на которой установлены корыто и привод. Внутри корыта вращаются два вала с закрепленными на них спиральными шнеками. Выгрузка производится при открытии заслонки. Эффективность перемешивания и быстрая выгрузка обеспечиваются спиральными шнеками с реверсивным приводом.

Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335 (рисунок 10.20) состоит из станины, месильного корыта, привода шнеков, механизма загрузки, правой и левой крышек, шиберного устройства и электрооборудования. Фарш перемешивается месильными шнеками в корыте, закрытом двумя решетчатыми крышками. Загружается фарш в корыто загрузочным устройством, выгружается месильными шнеками через люки, которые открывают вручную, вращая маховик по ходу часовой стрелки.

293

Рисунок 10.20. Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335: а – схема сбоку и сверху; б – общий вид; 1 - тележка; 2 - устройство загрузки; 3 - корыто; 4 - решетка; 5 - привод; 6 - станина;

7- винты месильные

Фаршемешалка Л5-ФМВ (рис. 10.21) предназначена для приготовления под вакуумом фарша путем перемешивания измельченного мяса с другими компонентами, предусмотренными рецептурой, а также для посола под вакуумом шрота и мяса в кусках массой не более 0,5 кг. Фаршемешалка состоит из каркаса, месильного корыта, вакуумной крышки, месильных шнеков, их привода, механизма загрузки, гидросистемы, системы вакуумирования, электрооборудования.

Окна и проемы стального каркаса закрыты крышками и панелями из нержавеющей стали. Корыто соединяется с каркасом болтами. Гидравлическая станция шарнирно прикреплена к передней стенке каркаса через резиновые амортизаторы, гидромеханизм подъема и опускания тележки - к задней стенке. В специальной нише задней стенки смонтирован электрошкаф. Пульт управления выносной. Месильное корыто представляет собой сварную емкость специальной конструкции из листовой нержавеющей стали. На передней стенке имеется устройство воздухозабора. В нижней части левой торцевой стенки - окна для выгрузки фарша, которые герметически закрываются шиберными заслонками. Два спиральных шнека внутри корыта обеспечивают перемешивание компонентов и выгрузку фарша. Вращение шнеков осуществляется электродвигателями через червячный редуктор с двумя выходными валами.

Вакуумная крышка с резиновым уплотнением по периметру при прижатии к фланцу корыта герметизирует смеситель. Работа фаршемешалки начинается с подъема крышки. Рычагом подъемника поднимают и опрокидывают тележку с сырьем в корыто. После закрытия крышки включается вакуум-насос. Перемешивание длится 3 - 4 мин при остаточном давлении 0,025 МПа. Движениями крышки и механизмом загрузки управляет оператор. Основной технологический процесс (перемешивание с реверсированием месильных шнеков, вакуумирование и выгрузка готовой продукции) он может выполнять при ручном и программном управлении. Заданная величина вакуума в корыте

294

поддерживается автоматически. Аэрационный клапан для уравнивания давления воздуха в корыте с атмосферным открывается автоматически перед подъемом шиберов для выгрузки фарша. Готовый фарш выгружается через торцевые отверстия месильного корыта в напольные тележки или приемную воронку межэтажного спуска.

б

Рисунок 10.21. Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ:

а – общий вид: 1 - механизм загрузки; 2 - привод шнеков; 3 - шнеки; 4 - крышка; 5 - электрооборудование; 6 - дежа; 7 - каркас; б – схема кинематическая

Мешалка РЗ-ФИЖ для посола мяса (рис. 10.22) предназначена для перемешивания и посола измельченного жилованного мяса. Мешалка состоит из станины 2, на которой смонтированы дежа 1 с двумя перемешивающими шнеками 11 и разгрузочным шнеком 10 с патрубком 9, привода 8, гидроцилиндра 7 и пульта управления

12.

Станина представляет собой сварную конструкцию из профильного проката, облицованную листовым материалом. Боковые дверцы станины предназначены для технического обслуживания мешалки.

Дежа изготовлена из нержавеющей стали. Фланцем ее крепят к станине мешалки. Внутри дежи смонтированы в подшипниковых узлах два перемешивающих шнека 11,

296

Мешалка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из дежи,

перекрывающих сверху дежу и площадки для установки приводов шнеков.

Дежа смонтирована на четырех специальных опорах, состоящих из трех узлов (рис. 24.6): верхнего корпуса 1, связанного с дежой и содержащего запрессованный в него опорный центрирующий стержень 2, среднего корпуса 3 с внутренней опорой 4, имеющей кольцевой паз, заполненный стальными шариками, охватывающими центрирующий стержень, и нижнего корпуса 5, внутри которого размещен домкрат 6 со свободно вращающейся опорой для установки тензометрических датчиков 7. Между верхними и средним корпусами расположена тарированная пружина, компенсирующая массу дежи.

Станина представляет собой сварную конструкцию для установки мешалки на опорах и крепления площадки обслуживания, на которой находится шкаф пневмооборудования. Пневмооборудование включает в себя блок подготовки воздуха, пневмоцилиндры как приводы предохранительных решеток и крышек разгрузочных окон дежи мешалки, а также пневмоаппаратуру управления.

Электрооборудование состоит из электрошкафа с аппаратурой управления, выносного пульта управления. В состав электрооборудования входит весовое тензометрическое устройство 6045 УВТ-Ц4-0,2.

Измельченное сырье от волчка по трубопроводу поступает в дежу смесителя. После загрузки оператор включает режим перемешивания, предварительно установив его продолжительность при помощи реле времени. После окончания перемешивания приводы шнеков автоматически отключаются. Оператор (при наличии тары под разгрузочными окнами смесителя) в зависимости от вместимости тары включает тот или иной режим разгрузки (через оба разгрузочных окна – двумя шнеками или через одно – правое – одним шнеком). Окончание разгрузки оператор определяет визуально. Режимом разгрузки оператор может управлять с площадки обслуживания с главного пульта или с пола, находясь у разгрузочных окон смесителя – с малого навесного пульта. После окончания разгрузки смесителя оператор закрывает крышки разгрузочных окон, и смеситель готов к

Лопастные фаршемешалки фирмы AMB (Италия) применяются при производстве всех видов колбас, а также при производстве ветчины, мясных хлебов, при посоле мяса размером кусочков до 500 грамм. Фаршемешалки (рис. 10.24) просты в обслуживании, надежны и долговечны, удобны при санитарной обработке. В таюл. 10.12 приведена техническая характеристика этих фаршемешалок.

297

Рис. 10.24. Лопастные фаршемешалки фирмы AMB

Таблица 10.12. Техническая характеристика фаршемешалок фирмы AMB

В конструкции фаршемешалки серии ИПКС (рис.10.25) применен принцип прямого привода на вал с использованием редуктора фирмы «SITI» и электродвигателя фирмы «VEMAT» (Италия). В фаршемешалках ИПКС-019-200, ИПКС-019-200(В) вид климатического исполнения соответствует УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, т.е. температура окружающей среды от плюс 1 до плюс 35оС, относительная влажность от 45 до 80%, атмосферное давление от 84 до 107кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст). Степень защиты электрооборудования соответствует IP 54 по ГОСТ 14254-96. В табл. 10.13 приведена техническая характеристика таких фаршемешалок.

Рис. 10.25. Общий вид фаршемешалок серии ИПКС

298

Таблица 10.13. Техническая характеристика фаршемешалок серии ИПКС

Фаршемешалки фирмы PSS (Словакия) применяются для приготовления и мясного фарша при производстве всех видов колбас, а также при производстве ветчины, мясных хлебов, при посоле мяса размером кусочков до 500 грамм. Такие фаршемещалки (рис. 10.26.) имеют следующие особенности:

цехах;

изготовлены полностью из нержавеющей стали;

перемешиваие может осуществляться как шнеками так и лопатками, в зависимость от требований заказчика;

просты в обслуживании, надежны и долговечны, удобны при санитарной обработке;

сенсорное управление.

В табл. 10.14 приведена техническая характеристика фаршемешалок фирмы PSS.

UM-1100

Рис. 10.26. Общий вид фаршемешалок фирмы PSS

299

Таблица 10.14. Техническая характеристика фаршемешалок PSS