- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Определение объема выпуска, типа производства
- •1.3. Анализ чертежа детали
- •1.3.1 Служебное назначение детали
- •1.3.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали
- •1.3.3 Анализ технологичности детали
- •1.3.4 Метрологическая экспертиза чертежа и выбор средств измерения
- •1.4. Выбор и обоснование вида заготовки
- •1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
- •1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
- •1.5.2. Выбор комплектов баз
- •1.5.3 Определение этапов и методов обработки
- •1.5.4 Формирование этапов обработки
- •1.5.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута
- •1.5.6 Технологические эскизы
- •1.5.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
- •1.5.8 Выбор применяемого оборудования и приспособлений
- •1.5.9 Выбор и проектирование режущих инструментов
- •1.5.10 Расчет режимов резания
- •1.5.11 Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
- •1.5.12 Разработка управляющей программы
- •2. Конструкторская часть. Выбор, проектирование или модернизация средств технологического оснащения
- •2.1 Проектирование или модернизация оборудования и его элементов
- •2.1.1 Определение основных параметров технической характеристики оборудования
- •2.1.2 Разработка кинематической схемы проектируемого элемента оборудования
- •2.1.3 Обоснование структурной формулы компоновки
- •2.2 Проектирование или модернизация приспособления
- •2.2.1 Назначение, устройство и принцип работы спец. Приспособления
- •Преимущества гидравлических токарных патронов.
- •2.2.2. Расчёт усилия зажима приспособления
- •2.2.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления
- •2.3 Проектирование или усовершенствование инструмента
- •3. Безопасность, эргономичность и экологичность проектных решений
- •3.1 Безопасность технологического процесса
- •3.1.1 Экологичность и безопасность
- •3.1.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1.3 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •3.1.4 Микроклимат
- •3.1.5 Вентиляция
- •3.1.6 Электробезопасность
- •3.1.7 Освещение производственных помещений
- •3.1.8 Расчет освещения участка.
- •3.1.9 Мероприятия по снижению вибраций
- •3.1.10 Мероприятия по снижению шума
- •3.1.11 Пожарная безопасность
- •3.1.12 Охрана окружающей среды
- •4. Экономическая часть Определение производственной себестоимости детали Производственная себестоимость изделия по укрупненным элементам затрат определяется по следующей формуле
- •Затраты на основные материалы и технологическую энергию
- •Фонд заработной платы производственного персонала
- •Отчисления на социальные нужды
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие затраты
- •5. Научно-исследовательская часть
- •Заключение
- •Список литературы
1.5. Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки
Основной задачей этого этапа проектирования является выбор таких методов и средств обработки, которые позволили бы самым коротким и экономичным путем превратить заготовку в деталь и обеспечить при этом ее качество по всем показателям.
1.5.1. Формирование укрупненного маршрута обработки
В соответствии с техническими требованиями чертежа, предъявленными к детали, необходимо сформировать укрупненный маршрут технологического процесса:
Мех. Обработка – Мойка – Сушка – Покрытие – Контроль
Таблица 6 – Разработка операционного процесса
|
Установ |
База |
Обрабатываемые поверхности |
Количество |
Квалитет |
Оборудование |
Планы обработки | |
|
А |
20,16 |
6 |
15 |
11Эп/чист |
Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности |
Точение | |
|
7 |
Точение | ||||||
|
8 |
Точение | ||||||
|
9 |
Точение | ||||||
|
10 |
Точение | ||||||
|
11 |
Точение | ||||||
|
22 |
Точение | ||||||
|
23 |
Точение | ||||||
|
24 |
Точение | ||||||
|
25 |
Точение | ||||||
|
26 |
Точение | ||||||
|
27 |
Точение | ||||||
|
31.34 |
Точение | ||||||
|
33 |
Точение | ||||||
|
35 |
Точение | ||||||
|
А |
20,16 |
6 |
15 |
9Эчист |
Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности |
Точение | |
|
7 |
Точение | ||||||
|
8 |
Точение | ||||||
|
9 |
Точение | ||||||
|
10 |
Точение | ||||||
|
11 |
Точение | ||||||
|
22 |
Точение | ||||||
|
23 |
Точение | ||||||
|
24 |
Точение | ||||||
|
25 |
Точение | ||||||
|
26 |
Точение | ||||||
|
27 |
Точение | ||||||
|
31.34 |
Точение | ||||||
|
33 |
Точение | ||||||
|
35 |
Точение | ||||||
|
А |
20,16 |
6 |
4 |
8-7 Эпов/точ |
Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности |
Точение | |
|
7 |
Точение | ||||||
|
8 |
Точение | ||||||
|
35 |
Точение | ||||||
|
Б |
20,24 |
1 |
20 |
11Эп/чист |
Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности |
Точение | |
|
2 |
Точение | ||||||
|
3 |
Точение | ||||||
|
4 |
Точение | ||||||
|
5 |
Фрезерование | ||||||
|
12 |
Фрезерование | ||||||
|
13 |
Фрезерование | ||||||
|
14.28 |
Точение | ||||||
|
15 |
Точение | ||||||
|
16 |
Точение | ||||||
|
29 |
Точение | ||||||
|
17 |
Точение | ||||||
|
18 |
Точение | ||||||
|
19 |
Точение | ||||||
|
20 |
Точение | ||||||
|
21 |
Фрезерование | ||||||
|
32 |
Точение | ||||||
|
36 |
Точение | ||||||
|
37 |
Точение | ||||||
|
38 |
Точение | ||||||
|
Б |
20,24 |
1 |
14 |
9Эчист |
Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности |
Точение | |
|
4 |
Точение | ||||||
|
14.28 |
Точение | ||||||
|
15 |
Точение | ||||||
|
16 |
Точение | ||||||
|
17 |
Точение | ||||||
|
18 |
Точение | ||||||
|
19 |
Фрезерование | ||||||
|
20 |
Точение | ||||||
|
21 |
Точение | ||||||
|
32 |
Точение | ||||||
|
36 |
Точение | ||||||
|
37 |
Точение | ||||||
|
38 |
Точение | ||||||
|
Б |
20,24 |
1 |
2 |
8-7 Эпов/точ |
Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности |
Точение | |
|
4 |
Точение | ||||||
|
Б |
20,24 |
4 |
1 |
6 Эвыс/точ |
Токарный станок ЧПУ с противо шпинделем Повышенной точности |
Точение | |
|
|
Мойка | ||||||
|
|
Сушка | ||||||
|
|
Покрытие | ||||||
|
|
Контроль | ||||||