- •Р. Н. Иванова, а. И. Волков, н. Г. Васильева
- •Введение
- •Структура курсовой работы
- •1. Обзор литературы
- •1.1. Современные достижения науки в области технологии
- •2. Технико-экономическое обоснование
- •2.1. Технико-экономическая характеристика предприятия
- •2.2.Выбор ассортимента продукции, расчет режима работы и проектной мощности, обеспеченность предприятия сырьем
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству
- •3.2. Обоснование выбора технологических схем, блок- схемы, их описание, техническое оснащение
- •3.3. Качество готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары
- •3.3.1. Характеристика качества готовой продукции
- •3.3.2. Требования к качеству вспомогательных, упаковочных материалов и тары
- •3.4. Санитарно- гигиенические требования к производству
- •3.5. Производственный контроль
- •4. Обоснование расхода сырья, вспомогательных, упаковочных материалов и тары
- •4.1. Расчет расхода сырья
- •Расчет расхода сырья (для мяса и мясных продуктов)
- •Расчет расхода сырья для молока и молочных продуктов.
- •Составление карты технологического баланса
- •4.2. Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары
- •5.Обоснование выбора технологического оборудования
- •6. Экологическая безопасность производства
- •6.1. Организация охраны труда
- •6.2. Безопасное ведение технологических процессов, безопасное устройство и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность
- •6.3. Экологическая экспертиза и мероприятия по защите окружающей среды
- •7. Экономическая эффективность производства
- •8. Выводы и предложения
- •9. Список использованной литературы
- •10. Методические рекомендации к оформлению курсовой работы
- •10.1. Пояснительная записка
- •3.1. Рубрикация текста
- •Рекомендуемая литература
- •Статья из журнала
- •Законодательные материалы
- •Тематика курсовых работ
- •Методические указания по выполнению курсовой работы
5.Обоснование выбора технологического оборудования
На предприятии подбирают машины и аппараты, исходя из того, что оборудование должно обеспечивать выпуск продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в производстве. Предпочтительны непрерывно-действующие машины и аппараты, несложные по конструкции, легко обслуживаемые, экономно расходующие электроэнергию, пар, холод.
Материал, из которого изготовлено оборудование, не должен быть дорогим или дефицитным. Вместе с тем необходимо учитывать коррозирующие свойства сырья и полуфабрикатов и исключать возможность перехода металла оборудования в продукт.
Оборудование различают неавтоматическое, полуавтоматическое и автоматическое. Чаще всего предпочтение отдают автоматическому оборудованию, так как оно имеет высокую производительность при сравнительно небольших габаритах и требует минимальной затраты рабочей силы. При этом желательно использовать компактные автоматические агрегаты, состоящие из нескольких машин и аппаратов. Агрегаты занимают мало места, высокопроизводительны и удобны в обслуживании.
Выбирая тип оборудования, учитывают его производительность и проектную мощность цеха, проверяют использование оборудования по времени работы и его мощности. Если загрузка оборудования недостаточна, его заменяют менее мощным. Особенно важно полностью использовать оборудование, которое обслуживает основные производственные процессы. К такому оборудованию относятся паромасляные печи, наполнители, закаточные машины, автоклавы, коптильные камеры, морозильные аппараты и др.
Ha предприятиях перерабатывающей промышленности применяют оборудование двух типов:
- серийное, с определенной технической характеристикой (емкость, загрузка, производительность);
- несерийное, которое строится по техническим условиям и чертежам, специально разрабатываемым для проектируемого объекта.
Использование несерийного оборудования, выпускаемого в единичных экземплярах по специальным заказам, нежелательно, так как это удорожает их стоимость. Исключение составляют сборные и промежуточные баки и другое вспомогательное оборудование.
По своему назначению оборудование подразделяется на основное, вспомогательное и транспортное. К основному оборудованию относятся машины для обработки сырья, материалов, продуктов и отходов (моечные, разделочные, закаточные); и аппараты: сушильные, выпарные, дистилляционные, морозильные, автоклавы, прессы, центрифуги, фильтры.
Вспомогательным является оборудование, не участвующее непосредственно в технологических процессах: промежуточные баки, коробки, мерники, бункеры. Транспортное оборудование предназначено для транспортировки сырья, п/ф, материалов, тары и готовой продукции. К нему относятся насосы, вакуум-насосы, шнеки, транспортеры ленточные, скребковые, роликовые и пластинчатые, элеваторы. Сюда же относятся грузовые и пассажирские лифты, грузовые краны, электрокары, автопогрузчики, передвижные тележки с подъемными стационарными платформами, тельферы.
Для перевозки различных грузов внутри цехов и между цехами применяют наземный (безрельсовый и рельсовый) транспорт, к которому относятся: самоходные и несамоходные тележки, авто- и электропогрузчики, автомашины различных конструкций, а также рельсовый транспорт с платформами и опрокидывающимися тележками.