- •1 Общие понятия.
- •2 Система диагностирования.
- •3 Общее понятие ровности.
- •4 Система измерения ровности дорожного покрытия.
- •5 Метод измерения просветов под рейкой. Одним из первых наиболее простых средств измерения неровностей на автомобильных дорогах является скользящая рейка, получившая название Виаграф (рис. 2.4).
- •6 Методика определения ровности измерительной рейкой.
- •8 Метод измерения неровностей покрытия с помощью профилометров.
- •9 Расчетные показатели ровности
- •Iri особенно высоко коррелирует с тремя переменными типами ответной реакции транспортного средства, представляющими наибольший интерес:
- •10 Практические аспекты применения показателя ровности.
- •1. Анализ профилометрических систем
- •2. Анализ проектных решений
- •11 Пути улучшения ровности дорожных покрытий на стадии укладки асфальтобетонных смесей
- •12 Общие положения.
- •1 Расчет прочности дорожной одежды
- •1. Выполняют расчет дорожной одежды по допускаемому упругому прогибу. Конструкция дорожной одежды удовлетворяет требованиям надежности и прочности по критерию упругого прогиба, если
- •3. Выполняют расчет толщины дренирующего слоя и толщины стабильных слоев дорожной одежды из условия морозоустойчивости.
- •13 Определение допустимой нагрузки дорожных одежд
- •1. Определить границы характерных участков — длины характерных участков следует принимать протяженностью от 0,5 до 3 км.
- •15 Динамический метод измерения упругого прогиба
- •1. Опустить штамп на испытываемую точку.
- •17 Износ дорожного покрытия
- •18 Физическая сущность шероховатости
- •19 Методы измерения шероховатости дорожных покрытий
- •1 Метод песчаного пятна
- •2. Метод объемного пятна
- •3. Метол вытекания
- •4. Профилометрические методы
- •21 Методы измерения сцепных качеств дорожных покрытий
- •Угловая скорость вращения измерительного колеса (равна нулю при пол- ностью заблокированном колесе); r — радиус измерительного колеса
- •22 Метод полностью заблокированного колеса
- •23 Метод измерения условной величины перемещения движения имитатора колеса
- •24 Установки для определения геометрических параметров автомобильных дорог.
- •25 Определение геометрических параметров с помощью геодезических приборов и инструментов.
- •26 Общее понятие дефекта, его виды и характеристики.
- •27 Дефекты асфальтобетонных покрытий.
- •28 Колейность
- •29 Дефекты цементобетонных покрытий.
- •30 Дефекты земляного полотна.
- •6 Постепенный отказ - отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта;
- •32 Методы оценки дефектности покрытий
- •33 Установки для определения дефектности покрытий
- •34 Пропускная способность
- •35 Интенсивность движения
- •36 Характеристика уровней удобства движения
- •37 Контактно-механические методы
- •38 Магнитно-индуктивные методы
- •39 Методы с применением зондирующих импульсов
- •40 Светотехнические особенности дорожных знаков.
- •41 Оборудование для измерения светотехнических характеристик дорожных знаков
- •42 Светотехнические особенности дорожной разметки.
- •43 Светотехнические особенности дорожного покрытия.
- •44 Технические средства диагностики условий эксплуатации.
- •45 Выбор мест расположения дорожных измерительных станций.
- •46 Системы управления состоянием дорожных покрытий.
25 Определение геометрических параметров с помощью геодезических приборов и инструментов.
Величину радиуса существующей кривой в плане при отсутствии документации можно найти несколькими способами.
Первый способ (рис). Определяют величину угла поворота с помощью теодолита. Затем находят точки начала и конца кривой. Мерной лентой или курвиметром измеряют длину кривой. При малой интенсивности движения длину кривой устанавливают по оси дороги, при большой интенсивности — по кромке проезжей части.
Рис. Схема определения радиуса кривой в плане по первому способу: НКК — начало круговой кривой; ВУ — вершина угла; ККК — конец круговой кривой
Радиус кривой рассчитывают по формуле
R=180K/πУ
где К — длина кривой, м; У — угол поворота, град.
При измерении длины кривой по кромке проезжей части найденное значение радиуса уточняют:
Rk = R-B/2
где Rk - радиус кривой, м; R — вычисленное значение радиуса; В — ширина проезжей части, м.
Второй способ (рис). Радиус кривой определяют путем измерения стрелки Z и хорды В, стягивающей дугу окружности.
Рис. Схема определения радиуса кривой в плане по второму способу.
Обычно величину хорды принимают равной длине мерной ленты.
Радиус кривой в плане рассчитывают по формуле
R = (4Z2 + B2)/8Z
Так же как и при измерении по первому способу, при определении величин стрелки Z и хорды В по кромке покрытия радиусы кривой уточняют.
Третий способ (рис). Вначале определяют вершину угла поворота. Затем с помощью теодолита, установленного над точкой вершины угла, определяют угол поворота. Величину биссектрисы измеряют мерной лентой или курвиметром от вершины угла поворота до середины проезжей части. Точка вершины угла поворота должна быть установлена и закреплена заранее путем провешивания линий тангенсов с помощью вешек по оси дороги при небольшой интенсивности движения.
Величину радиуса кривой определяют по формуле
R=Б/(secУ/2-1)
где Б — биссектриса кривой, м; У — угол поворота, град.
Рис. Схема определения радиуса кривой в плане по третьему способу.
При большой интенсивности движения смещенную вершину угла поворота устанавливают путем провешивания линий тангенсов с помощью вешек по кромке проезжей части, а затем определяют величину биссектрисы от смещенной вершины угла до кромки проезжей части.
26 Общее понятие дефекта, его виды и характеристики.
Дефект — любое несоответствие свойств объекта заданным, требуемым или ожидаемым его свойствам, нарушающее исправность, работоспособность или правильность функционирования объекта. Дефекты дорожных покрытий (дорожных одежд) — отклонения геометрических параметров, текстуры и структуры дорожной одежды от нормативных требований. В зависимости от характера, местоположения и величины выделяют дефекты различных видов. Применительно к автомобильным дорогам в зависимости от вида объекта различают дефекты земляного полотна, дорожной одежды, искусственных сооружений, элементов инженерного и архитектурного благоустройства.
Дефекты могут быть конструктивными (проектными), производственными, технологическими и эксплуатационными.
К конструктивным (проектным) относят дефекты, которые были допущены в процессе разработки проекта в силу неправильного исполнения технического задания и неверного использования нормативной документации, ошибочности в вычислениях.
Производственные дефекты возникают в результате несоответствия фактически реализованных технических решений (ширина земляного полотна, уклон дороги, радиус закругления и т.д.) требованиям проектной документации.
Технологические дефекты обусловлены нарушением технологической дисциплины, несоблюдением технологических правил и режима производства работ, отсутствием настоящего контроля за ходом работ.
Эксплуатационные дефекты возникают в процессе эксплуатации дороги и являются следствием естественного старения материалов, износа конструкции, влияния погодно-климатических факторов, воздействия транспортных нагрузок и других причин.
По значимости и месту в системе оценки состояния объекта дефекты подразделяются на явные, скрытые, критические, значительные и др.
Явный дефект — дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
Скрытый дефект — дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
Критический дефект — дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недоступно.
Значительный дефект — дефект, который существенно влияет на использование сооружения (продукции) по назначению и его долговечность, но не является критическим.
Малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на использование сооружения по назначению и его долговечность.
Неустранимый дефект — дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.
Устранимый дефект — дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.
Для определения дефектности продукции, объектов, сооружений используется коэффициент дефектности — средневзвешенное количество дефектов, приходящихся на единицу продукции. Коэффициент дефектности вычисляют по формуле
где п — выборка из рассматриваемого объема продукции (например, километров дороги); α — количество анализируемых дефектов (видов дефектов); mi — число дефектов каждого вида в выборке; υi — коэффициент весомости соответствующих видов дефектов.
Относительный коэффициент дефектности рассчитывают по формуле
где Дб — базовое значение коэффициента дефектности, соответствующее определенному базовому периоду развития науки и техники.
Перечень указанных видов дефектов целиком относится к автомобильным дорогам и может быть использован для оценки состояния и степени их дефектности.