Баланс времени смены

Нормируемые затраты времени [3]:

на ежесменное техническое обслуживание Т_ЕТО =0,14ч;

на подготовку к переезду в начале и конце смены Т_{п п} = 3 мин = 0,05 ч;

на переезд в начале и конце смены Т_пнк= 26 мин = 0,43 ч;

на получение наряда и сдачу работ Т_пнз= 4 мин = 0,07 ч;

на физиологические нужды Т_ф=(0,03... 0,05)Т_СМ = 0,0410 = 0,4 ч;

время смены Т_СМ=10 ч.

Подготовительно-заключительное время (ч) рассчитывается по формуле

Т_п.з=Т_ЕТО + Т_{п п} + Т_п.нк + Т_пнз. (21)

Т_п.з=0,14+0,05+0,43+0,07=0,69 ч

Затраты времени на переезды с участка на участок в течении смены принимаются Т_пер=0, т.к. площадь поля не менее дневной выработки агрегата.

Внецикловые нормируемые затраты времени, ч

Т_в.ц=Т_п.з+Т_ф+Т_пер. (22)

Т_в.ц=0,69+0,4+0=1,09 ч

Продолжительность кинематического цикла (ч) определяется по формуле

(23)

где – продолжительность (ч) одной технологической остановки агрегата, = 7мин = 0,12 ч;

–время холостого хода за кинематический цикл, ч;

–чистое время работы за кинематический цикл, ч;

–время на технологическое обслуживание агрегата (заправку

бункеров), приходящееся на один кинематический цикл, ч.

Количество кинематических циклов за смену рассчитывается по зависимости

, (24)

и округляется до ближайшего большего целого, n_ц = 36.

Чистое время работы за смену, ч

Т_р= n_цt_ц = 360,248 = 8,93 ч

Затраты времени на холостой ход в загоне в течение смены, ч

=

Общее время холостого хода за смену, ч

Т_х= n_цt_х.ц.= 360,018 = 0,648 ч.

Время остановок с работающим двигателем за смену, ч

Т₀ = Т_см – (Т_р + Т_х) = 10– (8,93 + 0,648) = 0,422 ч.

Коэффициент использования времени смены равен

Эксплуатационные и энергетические характеристики мта

Часовая техническая (га/ч) и сменная техническая (га/см) производительности агрегата определяется по формулам

W_ч=0,1V_pB_pτ_см=0,1  6,3  2,8  0,893=1,57 га/ч,

W_см= W_ч  Т_см=1,57  10=15,7 га/см.

Расход топлива за нормосмену (кг/см) рассчитывается по зависимости

Q_см=G_трТ_тр+ G_т.хТ_т.х+ G_т.0Т₀ =

=12,88,93 + 6,860,648 + 1,20,422 = 119,24 кг/см.

Гектарный расход топлива (кг/га)

Q_га=Q_cм/W_см=119,24/15,7=7,6 кг/га

Затраты труда на единицу объема работ (чел.-ч/га): прямые

прямые

общие

где и - количество механизаторов и вспомогательных рабочих,

обслуживающих МТА.

Удельная энергоемкость технологической операции (кВт-ч/га)

.

Материалоемкость технологической операции (кг-ч/га)

Посадка картофеля

Все показатели, определяющие качество посадки картофеля, проверяют в начале работы агрегата при прохождении первых проходов, а также не реже 2...3 раз в течение рабочего дня. Норму и глубину посадки клубней проверяют также при смене фракций семян и при переезде на другое поле, отличающееся по влажности, типу и механическому составу почвы.

В табл. 4.3 приведены основные показатели, учитываемые при оценке качества посадки картофеля, и методы их определения.

Во время работы тракторист должен соблюдать заданную скорость движения и глубину посадки клубней, следить за равномерным поступлением семян в питательный ковш, наблюдать за работой вычерпывающих аппаратов.

Необходимо также следить, чтобы не было потерь клубней на концах гонов и поворотной полосе. Окончательную оценку качества посадки картофеля дают после появления всходов.

Таблица 3