5___(ТКМ)

Укажите номер правильного ответа

68. Однокарбидные металлокерамические твердые сплавы с большим содержнием кобальта применяют преимущественно при

1) черновой обработке стали	3) черновой обработке чугуна
2) чистовой обработке стали	+4) чистовой обработке чугуна

69. Двухкарбидные металлокерамические твердые сплавы с меньшим содержанием кобальта применяют преимущественно при обработке

+1) стали	3) цветных металлов
2) чугуна	4) цветных сплавов

70. Если при точении на передней поверхности резца образуется лунка, то наблюдается следующий вид износа

1) диффузионный	3) адгезионный
+2) абразивный	4) окислительный

71. При чистовом точении преобладает следующий вид износа

1) диффузионный	+3) адгезионный
2) абразивный	4) окислительный

72. Шероховатостью поверхности называется

1) совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности

2) совокупность неровностей, находящихся в пределах базовой длины

3) совокупность неровностей с относительно малыми шагами

+4) совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах базовой длины

73. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением скорости резания при обработке твердосплавным проходным резцом (при 50м/мин)

1) увеличивается	3) остается без изменения
+2) уменьшается

74. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением подачи при обработке проходным резцом

+1) увеличивается	3) остается без изменения
2) уменьшается

75. При увеличении радиуса закругления вершины резца

1) снижается стойкость резца

2) увеличивается стойкость резца

+3) увеличивается шероховатость поверхности

4) уменьшается шероховатость поверхности

76. Для измерения всех составляющих силы резания применяют динамометр

1) однокомпонентный	+3) трехкомпонентный
2) двухкомпонентный	4) четырехкомпонентный

77. Фактором, оказывающим наибольшее влияние на силу резания при точении, является

+1) глубина резания	3) угол резания
+2) подача	4) скорость резания

78. Для расчета крутящего момента и мощности на шпинделе при точении используют составляющую силы резания

+1) тангенциальную РZ	3) осевую РX
2) радиальную РY

79. Сила РZ при обработке стали твердосплавным резцом с увеличением скорости резания с 50 до 100 м/мин

1) увеличивается	3) остается без изменения
+2) уменьшается

80. Для расчета деталей коробки скоростей токарного станка используют

1) равнодействующую силу резания

2) осевую составляющую силы резания

+3) тангенциальную составляющую силы резания

4) радиальную составляющую силы резания

81. Для расчета деталей механизма продольной подачи токарного станка используют

1) равнодействующую силу резания

+2) осевую составляющую силы резания

3) тангенциальную составляющую силы резания

4) радиальную составляющую силы резания

82. При точении составляющая силы резания Р_Y направлена

+1) по радиусу обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости

2) в сторону, обратную направлению подачи

3) касательно поверхности резания

4) перпендикулярно к передней поверхности резца

83. Силу резания Р_Z при точении определяют по формуле (К_Ри С_Р – поправочные коэффициенты; t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об;  - скорость резания, м/мин; n – частота вращения шпинделя, мин-1)

1)	3)
2)	+4)

84. Мощность на шпинделе, потребную на резание, рассчитывают по формуле (N_Э – мощность электродвигателя, кВт; n – частота вращения шпинделя, мин-1;  - скорость резания, м/мин; Р_Z – сила резания, Н)

1)	+3)
2)	4)

85. Стойкость резца – это

+1) продолжительность работы инструмента до износа,

принятого за критерий затупления

2) продолжительность работы инструмента до его поломки

3) общее время работы инструмента

4) продолжительность работы инструмента до затупления

86. Приближенные значения оптимальной стойкости твердосплавного резца в условиях серийного производства, мин

1) 15-30	+3) 80-100
2) 30-60	4) 100-160

87. Основное (машинное) время при точении (L – длина хода резца, мм;

i – число рабочих ходов; S – подача, мм/об; n – частота вращения шпинделя, мин-1;  - скорость резания, м/мин) определяют по формуле

+1)	4)
2)	5)
3)

88. Основное (машинное) время при фрезеровании (L – длина пути фрезы, мм; i – число рабочих ходов; S_М – подача, мм/мин; S_об – подача, мм/об; n – частота вращения фрезы, мин^-1;  - скорость резания, м/мин) определяют по формуле

1)	4)
+2)	5)
3)

Укажите номера правильных ответов

89. К естественным абразивным материалам относятся

+1) наждак	+4) корунд
2) карбид бора	+5) кварц
3) монокорунд

90. К искусственным абразивным материалам относятся

1) наждак	4) кварц
+2) карборунд	+5) электрокорунд
+3) монокорунд

91. Главными углами токарного резца, рассматриваемыми в главной секущей плоскости, являются

+1) передний угол 	+4) угол заострения 
2) угол при вершине 	+5) угол резания 
+3) главный задний угол 	6) главный угол в плане 

92. В основной плоскости рассматривают

1) угол заострения 	4) вспомогательный задний угол 1
+2) угол при вершине 	+5) вспомогательный угол в плане 1
+3) главный угол в плане 

93. Главный угол в плане, равный 90, имеют резцы

1) проходной	3) проходной отогнутый
+2) проходной упорный	4) Отрезной

94. Критериями оценки качества обработанных поверхностей являются

1) размер детали	+3) шероховатость обработанной поверхности
2) остаточные напряжения	+4) волнистость обработанной поверхности

95. Снижению шероховатости поверхности при точении способствует

+1) увеличение скорости резца

+2) уменьшение подачи

3) увеличение вязкости обрабатываемого материала

4) увеличение радиуса резца при вершине

5) уменьшение задних и переднего углов

96. Штучное время при точении Т_ШТ определяется по формулам (Т_О, Т_В, Т_ОБ, Т_ОТ, Т_ОП – время соответственно основное, вспомогательное, обслуживания, отдыха, оперативное)

1) Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ОБ

+2) Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ОБ + Т_ОТ

3) Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ОТ

+4) Т_ШТ = Т_ОП + Т_ОБ+ Т_ОТ

5) Т_ШТ = Т_ОП + Т_ОБ

Дополните

97. На заготовке различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и ____резания_______________

98. Сверхтвердым материалом, применяемым для обработки твердых сплавов, является _____алмаз______________

99. При обработке деталей с.-х. машин, изготовленных из стали, образуются типы стружек __сливная_______ и ____скалывания______

100. На стойкость инструмента при точении из элементов режима резания наибольшее влияние оказывает ____скорость_____________

101. Машинное время ТО при продольном точении детали, если длина прохода L = 300 мм, частота вращения шпинделя n = 250 мин^-1, подача S = 0,4

мм/об, составляет ___3________мин

102. Мощность на шпинделе по приводу при мощности электродвигателя N_ЭЛ = 10 кВт и кпд привода  = 0,8 равна __8________кВт

Установите соответствие

103. Соответствие элементов токарного проходного резца обозначениям на рисунке

Названия элементов резца:

А. передняя поверхность

Б. главная задняя поверхность

В. вспомогательная задняя поверхность

Г. главная режущая кромка

Д. вспомогательная режущая кромка

Е. вершина резца

1-а , 2-б , 3-г , 4-е , 5-в , 6-д

104. Угол наклона главной режущей кромки

Направление схода стружки на:

1) обработанную поверхность

2) обрабатываемую поверхность

а б в

1-а , 2-б,в

105. Назовите типы стружек, изображенных на рисунке

а б в

типы стружек:

1) надлома

2) элементная (скалывания)

3) сливная

а-3 , б-2 , в -1

106. Для каждого параметра абразивного круга маркировки 24А25ПСМ17К1 укажите название

параметр: название:

1) 24А А. номер зернистости круга

2) 25 Б. степень твердости круга

3) П В. структура круга

4) СМ1 Г. связка круга

5) 7 Д. марка абразивного материала

6) К1 Е индекс зернистости круга

1-д , 2-а , 3-е , 4-б , 5-в , 6-г

107. Группы абразивных название материалов:

материалов:

1. естественные (природные) А. наждак

2. искусственные Б. карбид кремния

В. электрокорунд

Г. корунд

Д. песчаник

Е. карбид бора

1-__а,д,г_____; 2-_б,в,е______

Установите правильную последовательность

108. Этапы назначения элементов режима резания при точении

1) выбор подачи

2) назначение глубины резания

3) определение расчетной скорости резания

4) проверка режима резания

5) определение частоты вращения

6) определение фактической скорости резания

Ответ: 2-1-3-5-6-4

109. Абразивные материалы в порядке увеличения их твердости

1) карбид кремния зеленый

2) электрокорунд

3) алмаз

4) карбид бора

Ответ: 2-1-4-3