- •Горные машины и оборудование подземных разработок методические указания к практическим занятиям для студентов специальностей 130404, 150402 всех форм обучения
- •Введение
- •Практическое занятие № 1 Перфораторы. Конструкция, эксплуатация, расчет
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция перфораторов
- •2. Расчет рабочего цикла перфоратора
- •Методика расчета рабочего цикла перфоратора
- •3. Расчет параметров и производительности перфоратора пп63в
- •4. Расчёт числа перфораторов для выполнения заданного объёма работ
- •5. Особенности эксплуатации перфораторов
- •6. Индивидуальные средства защиты от шума, пыли и вибрации
- •7. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов
- •Практическое занятие № 2 Горные сверла. Расчеты режимных параметров. Эксплуатация
- •1. Расчет режимных параметров
- •2. Эксплуатация электросверл
- •Практическое занятие № 3 Буровые станки с погружными пневмоударниками. Расчет и эксплуатация
- •1. Устройство и работа станков ма
- •1.1. Станок нкр-100ма
- •1.2. Станок лпс-3а
- •1.3. Станок сбп-155/320
- •1.4 Станок сбсп-56/320
- •1.4. Буровой станок смм-2
- •2. Пневмоударники
- •2.1. Конструкция погружного пневмоударника пп-105-2,4 для подземных работ.
- •2.2. Конструкция погружного пневмоударника п-12,5-3,8 для открытых горных работ
- •3. Расчет параметров ударно-вращательного бурения
- •4. Эксплуатация бурового полуавтомата нкр-100
- •5. Классификация неполадок станка типа нкр-100. Причины и способы устранения
- •Практическое занятие № 4 Шахтные бурильные установки. Расчет и эксплуатация
- •1. Шахтные бурильные установки
- •2. Доставка, спуск в шахту и транспортирование машин на участок
- •3. Расчет параметров вращательно – ударных машин
- •4. Расчет производительности буровых кареток
- •5. Расчет производительности колонковых установок и самоходных буровых станков
- •6. Эксплуатация буровых систем
- •Практическое занятие № 5 Погрузочные машины. Расчет режимных параметров, производительность и эксплуатация
- •1. Погрузочные машины. Основные данные
- •2. Расчет параметров ковшовых погрузочных машин
- •3. Расчет производительности ковшовых погрузочных машин
- •3.1. Теоретическая (расчетная) производительность
- •3.2. Техническая производительность
- •3.3. Эксплуатационная производительность
- •4. Расчет производительности погрузочных машин с нагребающими лапами
- •5. Эксплуатация погрузочных машин
- •Практическое занятие № 6 Погрузочно–транспортные машины. Расчет производительности, эксплуатация
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочно – транспортных машин
- •2. Расчет производительности машины
- •3. Индивидуальное задание для расчета производительности количества машин
- •4. Эксплуатация систем гидропривода самоходных машин
- •Практическое занятие № 7 Проходческие комбайны. Расчет параметров, производительности и эксплуатация
- •1. Назначение
- •2. Пример расчета производительности комбайна цикличного действия
- •3. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •7. Приложение
- •7.1. Техника безопасности при эксплуатации перфораторов
- •7.2. Техника безопасности при эксплуатации бурильных станков
- •7.3. Техника безопасности при монтаже самоходных машин
- •Оглавление
- •Горные машины и оборудование подземных разработок
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 79
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 82а
7. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов
Для обеспечения высокой производительности, долговечности и безотказной работы перфораторов необходимо соблюдать правила их эксплуатации. В первые часы работы новый перфоратор будет только уступать по скорости; бурения хорошо приработанным машинам. По истечении 2-3 смен бурения он должен работать в оптимальном режиме. Перфоратор, находящейся в работе регулярно, в установленные сроки (не реже одного раза в месяц), передается в специальный пункт обслуживания (мастерскую) для разборки, промывки деталей, их осмотра, определения степени износа и замены изношенных деталей с последующими опробованиями и приработкой. Для выполнения указанных работ пункт технического обслуживания должен быть снабжен ванной для промывки деталей, приспособлениями для разборки и сборки, исправным слесарными и мерительными инструментами. В процессе разборки и сборки используются только незакаленные стальные или бронзовые молотки. Техническое обслуживание должно производиться слесарем-ремонтником горношахтного оборудования с квалификацией не ниже 3-го разряда. Нормы времени на проведение технического обслуживания перфораторов приведены- в табл.м После разборки; промывки и обдувки все детали подвергаются визуальному осмотру, а основные детали (цилиндр, поршень-ударник, направляющая и поворотная буксы) обязательному обмеру диаметров с помощью микрометра (наружные диаметры), индикаторного нутрометра (внутренние диаметры), штангенциркуля и щупа. Данные допустимого износа основных деталей переносных перфораторов приведены в табл. 12.
Таблица 11
Технологическая карта обслуживания перфораторов
Наименование работ |
Подготовительные работы |
Послсдоватсльность выполне ния операций |
Приборы, инструменты, приспособления, запчасти и материалы для выполнения работ |
Профессия и число рабочих |
Время выпол нения, мин |
Меры безопасности |
Текущий осмотр (1 раз в неделю) |
Протереть перфоратор ветошью, смоченной в керосине, бензине или уайтспирте, и вытереть) насухо |
Проверить плавность вращения поворотной буксы в ручную с помощью бура, вставленного в её шестигранное гнездо |
Гаечный ключ 7811-0025 ГОСТ -283980 (22x24), забурник дайной 0,5-1 м соответствующего сечения |
С лесарь -ремонтник горношахтного оборудования 3-4 разряда (1 чел.) |
10-15 |
Выключить воздуч, на вентиль вывесить табличку: "Не включать работают люди" |
Ежемесячный Осмотр машины |
Разобрать перфоратор, промыть детали в керосине и обдуть сжатым воздухом |
Осмотр всех деталей, определение степени износа и замена изношенных де-| талей с после-] дующей сборкой, опробованием и приработкой в течение 1,5-2,0 ч |
Тиски 7827-0263 (ГОСТ 4045-75); гаечные ключи 7811-0025, 7811-0043, 7811-0145, 7811-0026, 78114)122 (ГОСТ 2839-80); молоток-ручник 7850-0053 (ГОСТ 2310-77); штангенциркуль ШЦ-11 (ГОСТ 166-80); нутромер индикаторный НИ-50А (ГОСТ 868-82)1 |
Слесарь -ремонтник горношахтного оборудования 3-4 разряда (I чел.) |
60 |
|
Таблица 12
Предельный износ деталей перфораторов
Деталь |
Элемент- деталь |
Допустимый износ, мк |
Цилиндр Поршень-ударник
Ствол Гайка поворотная Винт поворотный Поворотная букса |
Внутренний диаметр Поршень Шток Внутренний диаметр Шлицы Шлицы Шестигранник |
190-1001 70-80 70-80 160-180 750-900 600-700 1100-1300 |
Максимально допустимые зазоры составляют:
между цилиндром и поршневой частью ударника (по диаметру) -0,16 мм;
направляющей буксой и штоком поршня-ударника - 0,16 мм;
шлицами поворотного винта и поворотной гайки - 1,8 мм;
клапаном и направляющей втулкой - 0,15 мм;
поворотным винтом и корпусом клапанной коробки - 0,2 мм;
шестигранным хвостовиком буровой штанга и шестигранным гнездом поворотной буксы - 1,6 мм.
Осмотр перфораторов и комплектующего вспомогательного оборудования, их техническое обслуживание и даже ремонт бывают необходимыми при обнаружении неисправностей во время эксплуатации. В руководствах по эксплуатации завод-изготовитель обычно указывает основные возможные технические неисправности, причины и методы их устранения. В настоящее время капитальный ремонт перфораторов считается нецелесообразным, поэтому заводы-изготовители, как правило, не выпускают запасных частей с ремонтными размерами. При текущих ремонтах обычно производят замену вышедших из строя деталей на новые, Подбирать детали следует так, чтобы их размеры соответствовали посадочным размерам, указанным в чертежах завода-изготовителя.
К перфораторам предъявляется ряд повышенных требований обеспечивающих их надежность и долговечность. Детали должны иметь: десятикратный запас прочности;
максимально простую конструкцию, по возможности без ступеней, выточек, выступов, переходных сечений, а также тонких стенок;
минимальную шероховатость поверхности по всему контуру;
высокую наружную твердость, относительно мягкую и вязкую сердцевину;
расчетные напряжения в опасных сечениях, превышающие допустимые величины; марку стали и режим термообработки, обеспечивающие
мелкозернистую структуру без начальных дефектов; зазоры в подвижных соединениях примерно в 2 раза больше Пуассонова расширения деталей при ударе.
,
где - коэффициент Пуассона;- допускаемое напряжение;- диаметр детали; Е - модуль упругости. При этом учитывается необходимость нормальной смазки трущихся поверхностей; строгую соосность деталей, гарантированную длиной направляющей, формой торцовых поверхностей и качественным изготовлением; трущиеся поверхности, повышенную твёрдость –HRC69-64, параметр шероховатости – 0,63.
Выполнение указанных требований обеспечивает прочность и надёжность перфораторов, включая буровые штанги и каретки.