- •Горные машины и оборудование подземных разработок методические указания к практическим занятиям для студентов специальностей 130404, 150402 всех форм обучения
- •Введение
- •Практическое занятие № 1 Перфораторы. Конструкция, эксплуатация, расчет
- •1. Назначение, технические характеристики и конструкция перфораторов
- •2. Расчет рабочего цикла перфоратора
- •Методика расчета рабочего цикла перфоратора
- •3. Расчет параметров и производительности перфоратора пп63в
- •4. Расчёт числа перфораторов для выполнения заданного объёма работ
- •5. Особенности эксплуатации перфораторов
- •6. Индивидуальные средства защиты от шума, пыли и вибрации
- •7. Профилактика и техническое обслуживание перфораторов
- •Практическое занятие № 2 Горные сверла. Расчеты режимных параметров. Эксплуатация
- •1. Расчет режимных параметров
- •2. Эксплуатация электросверл
- •Практическое занятие № 3 Буровые станки с погружными пневмоударниками. Расчет и эксплуатация
- •1. Устройство и работа станков ма
- •1.1. Станок нкр-100ма
- •1.2. Станок лпс-3а
- •1.3. Станок сбп-155/320
- •1.4 Станок сбсп-56/320
- •1.4. Буровой станок смм-2
- •2. Пневмоударники
- •2.1. Конструкция погружного пневмоударника пп-105-2,4 для подземных работ.
- •2.2. Конструкция погружного пневмоударника п-12,5-3,8 для открытых горных работ
- •3. Расчет параметров ударно-вращательного бурения
- •4. Эксплуатация бурового полуавтомата нкр-100
- •5. Классификация неполадок станка типа нкр-100. Причины и способы устранения
- •Практическое занятие № 4 Шахтные бурильные установки. Расчет и эксплуатация
- •1. Шахтные бурильные установки
- •2. Доставка, спуск в шахту и транспортирование машин на участок
- •3. Расчет параметров вращательно – ударных машин
- •4. Расчет производительности буровых кареток
- •5. Расчет производительности колонковых установок и самоходных буровых станков
- •6. Эксплуатация буровых систем
- •Практическое занятие № 5 Погрузочные машины. Расчет режимных параметров, производительность и эксплуатация
- •1. Погрузочные машины. Основные данные
- •2. Расчет параметров ковшовых погрузочных машин
- •3. Расчет производительности ковшовых погрузочных машин
- •3.1. Теоретическая (расчетная) производительность
- •3.2. Техническая производительность
- •3.3. Эксплуатационная производительность
- •4. Расчет производительности погрузочных машин с нагребающими лапами
- •5. Эксплуатация погрузочных машин
- •Практическое занятие № 6 Погрузочно–транспортные машины. Расчет производительности, эксплуатация
- •1. Назначение, технические характеристики погрузочно – транспортных машин
- •2. Расчет производительности машины
- •3. Индивидуальное задание для расчета производительности количества машин
- •4. Эксплуатация систем гидропривода самоходных машин
- •Практическое занятие № 7 Проходческие комбайны. Расчет параметров, производительности и эксплуатация
- •1. Назначение
- •2. Пример расчета производительности комбайна цикличного действия
- •3. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •7. Приложение
- •7.1. Техника безопасности при эксплуатации перфораторов
- •7.2. Техника безопасности при эксплуатации бурильных станков
- •7.3. Техника безопасности при монтаже самоходных машин
- •Оглавление
- •Горные машины и оборудование подземных разработок
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 79
- •660041, Г. Красноярск, пр. Свободный, 82а
Практическое занятие № 5 Погрузочные машины. Расчет режимных параметров, производительность и эксплуатация
1. Погрузочные машины. Основные данные
Погрузочные машины предназначены для механизации погрузки отделенной от массива горной массы в транспортные средства при проведении подземных подготовительных выработок, а также при очистной выемке полезных ископаемых в камерах. Основные параметры погрузочных машин приведены в табл. 1.
Таблица 1
Типы, основные параметры и размеры погрузочных машин
Параметры |
Машины периодического действия |
Машина непрерывного действия ступенчатой погрузки для горизонтальных выработок | |||||||
Прямой погрузки |
Ступенчатой погрузки |
1ПНБ-2 |
2ПНБ-2 |
ПНБ-3Д |
ПНБ-4 | ||||
Для горизонтальных выработок |
Для наклонных выработок | ||||||||
ППН-1С |
ППН-2Г |
ППН-3 |
1ППН-5 |
ППМ-4У | |||||
Производительность техническая, м/с (м/мин) |
0,013 (0,8) |
0,016 (1,0) |
0,021 (1,25) |
0,021 (1,25) |
0,021 (1,25) |
0,037 (2,2) |
0,042 (2,5) |
0,067 (4) |
0,1 (6) |
Установленная мощность, кВт (Л.С) |
(24) |
(50) |
(52) |
21,5 |
21,5 |
31 |
70 |
114 |
142 |
Емкость ковша, м |
0,2 |
0,32 |
0,5 |
0,32 |
0,32 |
- |
- |
- |
- |
Высота разгрузки, мм |
1300 |
1500 |
1650 |
1450 |
1450 |
Не ограничена | |||
Фронт погрузки, мм |
2200 |
- |
3200 |
4000 |
4000 |
Не ограничена | |||
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота транспортная Высота максимальная |
2250 1250 1500
2250 |
2600 1450 1750
2550 |
- 1500 1800
2800 |
7435 1400 1725
2250 |
8200 1800 1725
2250 |
7800 1600 1250
2300 |
7800 1800 1450
2600 |
9000 2700 1900
3400 |
10000 2700 2000
3900
|
Масса, т |
3,5 |
5 |
6,8 |
9,23 |
10 |
7 |
11,8 |
26 |
34 |
2. Расчет параметров ковшовых погрузочных машин
Основными параметрами ковшовых погрузочных машин является емкость и размеры ковша, сцепной вес машины, мощность приводов механизмов передвижения и подъема ковша.
Размеры ковша (в см ) определяют по следующим выражениям:
Для машин с ковшом на перекатывающейся рукояти:
l=11,4·,B=l,hq0,4·lи Н1,2·l,
где l-длина днища ковша,B- ширина ковша, Н-высота ковша спереди,hq-высота днища ковша.
Для машин с прямоугольным ковшом на шарнирной рукояти:
l=12·,B=1,2·l,hq= Н=0,6·l.
Сцепной вес ( вес приходящийся на приводные колеса, кН) ввиду малости сопротивлений перемещению самой машины и вагонетки определяют по формуле:
G=n·P/,
где n-коэффициент запаса, равный 1,1-1,15;P-расчетное усилие внедрения ковша в штабель, Н;- коэффициент сцепления колес с рельсами или гусениц с почвой (=0,22-0,26-для колесно-рельсовой ходовой тележки,=0,75-0,85- для гусеничных ходовых частей).
Усилие внедрения ковша в штабель , равное реакции горной массы, в обычных условиях при крупности кусков не более 400 мм вычисляют по выражению, кН:
P=341,
где а - коэффициент, учитывающий плотность и абразивные свойства горных пород и полезных ископаемых; L-глубина внедрения ковша в штабель, принимаемая обычно равной длине днища ковша, м; К-коэффициент, учитывающий влияние высоты штабеля ; К- коэффициент формы ковша.
Коэффициент а для железной руды в среднем составляет 0,17-0,2; песчаника и гранита-0,15; песчаного сланца-0,12 и глинистого сланца-0,08.
Коэффициент К=(1,16-1,57) (2+lgН),
где Н-наибольшая высота штабеля, м.
Коэффициент формы ковша колеблется в больших пределах. Ориентировочно К=1,2-2,0.
Мощность двигателей ходовой части и погрузочного органа (кВт) рассчитывают по [10].
N=К,
где К=1,2-коэффициент неучтенных сопротивлений;V- скорость движения машины при рабочем ходе, м/с; η=0,8-0,85-КПД редуктора ходовой части.
Скорость ходовых перемещений обычно составляет 1,2-1,5м/с для легких машин и 0,5-0,8 м/с- для тяжелых.
Мощность ходового привода принимается из расчета 12-16 кВт на 1м/мин технической производительности:
Nп=,
где W- сила сопротивления породы зачерпыванию рабочим органом, Н;V-скорость движения погрузочного органа при зачерпывании, м/с; η-0,8-0,85-КПД редуктора погрузочного органа.
Силу сопротивления породы зачерпыванию рабочим органом находят по формуле:
W=
где К3-удельное сопротивление породы при зачерпывании, Н/м(для скальных пород К3=(35-40)·10Н/м).
В случае установки на машине одного двигателя полученные мощности N и Nп суммируются, а для машин с несколькими двигателями они служат для выбора индивидуальных двигателей.