Дбн в.2.5- с.165

- перевірити геометричні розміри оброблення кромок, виправити плавні вм'ятини на кінцях труб глибиною до 3,5 % зовнішнього діаметру труби безударним способом;

- очистити до чистого металу кромки та прилягаючі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 20 мм.

Кінці труб, що мають тріщини, надриви, забоїни, задирки фасок глибиною більш 5 мм, слід обрізати.

При температурі повітря нижче мінус 5 ⁰С виправлення кінців труб без їх підігріву не допускається.

16.7 Монтаж труб під зварювання виконується на інвентарних підкладках з застосуванням центраторів та інших пристроїв. Застосування грунтових та снігових призм забороняється.

Для закріплення труб у зафіксованому під зварювання положенні електродами, які застосовуються для зварювання кореневого шва стику, слід виконувати рівномірно розташовані по периметру стику прихватки в кількості: для труб умовним діаметром до 80 мм включно – 2 шт., понад 80 мм до 150 мм включно – 3 шт., понад 150 мм до 300 мм включно – 4 шт., понад 300 мм – через кожні 250 мм.

Висота прихватки повинна складати 1/3 товщини стінки труби, але не менше 2 мм. Довжина кожної прихватки повинна складати 20–30 мм – при умовному діаметрі труб до 50 мм включно; 50–60 мм –при умовному діаметрі труб, більше 50 мм.

Прихватки повинні виконуватися зварниками тієї ж кваліфікації, які виконують основний шов.

16.8 Ручне дугове зварювання неповоротних та поворотних стиків труб при товщині стінок до 6 мм включно повинно виконуватись не менше ніж у два шари, а при товщині стінок більш 6 мм - не менше ніж у три шари. Кожний шар шва перед накладенням наступного повинен старанно очищуватись від шлаку та бризок металу.

Газове зварювання (ацетилено–кисневе) допускається для підземних газопроводів низького та середнього тисків умовним діаметром до 150 мм та надземних газопроводів умовним діаметром до 150 мм з товщиною стінок до 5 мм включно із скосом кромок з товщиною стінок до 3 мм включно без скосу кромок.

Газове зварювання з використанням пропано–бутанової суміші допускається для газопроводів тиском до 0,005 МПа та умовним діаметром до 50 мм включно. Газове зварювання слід робити в один шар.

16.9 Автоматичне зварювання під флюсом виконується після підварювання кореня шва ручним дуговим зварюванням, або напівавтоматом у середовищі захисного газу.

С. 166 дбн в.2.5-

16.10 Довжина вварюваної у лінійну частину підземного газопроводу монтажної «котушки» повинна бути рівною діаметру труби, в яку вона вварюється, але не меншою 200 мм.

16.11 Монтаж під зварювання труб з одностороннім повздовжнім або спіральним швом слід виконувати із зміщенням швів в місцях стикування труб не менше ніж на, мм:

- для труб діаметром до 50 мм включно – 15;

- для труб діаметром від 50 до 100 мм включно – 50;

- для труб діаметром понад 100 мм – 100.

16.12 Приварювання патрубків відгалужень в місцях розташування поперечних (кільцевих) зварних швів основного газопроводу не допускається. Відстань між поперечним швом газопроводу та швом приварювання до нього патрубка повинна бути не менше 100 мм.

На внутрішніх газопроводах, а також в ГРП та ГРУ при врізаннях відгалужень діаметром до 50 мм (в тому числі імпульсних ліній) відстань від швів штуцерів, які вварюються, до кільцевих швів основного газопроводу має бути не меншою 50 мм.

16.13 Зварювальні роботи на відкритому повітрі під час дощу, снігопаду, туману та при вітрі швидкістю понад 10 м/с можна виконувати тільки у разі забезпечення захисту місця зварювання від вологи та вітру.

16.14 Необхідність попереднього підігрівання стиків слід визначати залежно від марки сталі зварюваних труб, які поділяються на такі групи:

- І – труби з спокійних (сп) та напівспокійних (нс) сталей марок Ст2, Ст3, Ст4 за ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) марок 08, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050;

- ІІ – труби з киплячих (кп) сталей марок Ст2, Ст3, Ст4 за ДСТУ 2651 (ГОСТ 380);

- ІІІ – труби зі сталей марок 09Г2С і 17ГС, 14ХГС тощо за ГОСТ 19281; марки 10Г2 за ГОСТ 4543.

Попереднє підігрівання стиків слід робити під час зварювання труб з товщиною стінки від 5 до 10 мм включно електродами з рутиловим або целюлозним покриттям за температури зовнішнього повітря нижче мінус 20 ⁰С - для труб І і ІІ групи; нижче мінус 10 ^С – для труб ІІІ групи. Мінімальна температура підігрівання повинна складати 100 ^С і вимірюватися на відстані 5–10 мм від кромки труби.

16.15 Для ручного електродугового зварювання труб слід застосовувати типи електродів за ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:

- Э42-Ц, Э46-Ц діаметром 3,25; 4,00 мм з целюлозним покриттям – для зварювання кореневого шару шва труб І та ІІІ груп;

- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б діаметром 2,50; 3,00; 3,25 мм з основним покриттям - для зварювання кореневого шару шва труб І та ІІІ груп;

- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б діаметром 3,25 і 4,00 мм з основним покриттям – для зварювання заповнюючого та облицювального шарів шва труб І та ІІІ груп;