65. Программно-целевое упр-е ид и проектами.

Методом управления ограниченными по срокам и ресурсам программами, имеющими целевое назначение, является программно-целевой менеджмент. Объектом программно-целевого менеджмента является целевая программа. Целевая программа включает следующие структурные элементы: 1) цели и задачи; 2)функционально-исполнительская структура (научно-исследовательские мероприятия по программе, работы по освоению и внедрению инноваций); 3) технико-экономическое и ресурсное обоснование программы; 4) организационно-экономическая структура . Использование программно-целевого менеджмента при осуществлении целевых программ направлено на решение задач: 1) обеспечение комплексного подхода к управлению; 2) обеспечение эффективного взаимодействия и координации работ всех подразделений, осуществляющих инновационный процесс; 3) освобождение высшего менеджмента от функций оперативного руководства и координации деятельности исполнителей, участвующих в программе; 4) повышение оперативности текущего менеджмента; 5) повышение ответственности органов менеджмента и отдельных исполнителей; 6) обеспечение сбалансированности ресурсов для осуществления инновационного проекта; 7) обеспечение эффективного контроля выполнения запланированных работ. Основную роль при осуществлении менеджмента играет планирование. Цель планирования – объединение всех участников для выполнения комплекса работ, обеспечивающих достижение конечных целей. Для планирования и координации деятельности подразделений в программно-целевом менеджменте используется сетевое планирование. 

66. Риск - есть рез-тат неблагоприятн. исхода принимаемого локального решения и имеет место тогда, когда ситуация может быть оценена на основе данных предшествующ. периода.

Неопред-ть возникает, когда вероятность последствий приход-ся опред-ть субъективно.

При оценке риска инновац. проектов исследуют.:

-степень соотв-я проекта рын. и иннов. стратегии предпр-я,

- ур. научно-исслед. работ,

- инновац. маркетинг.

Под упр-ем рисками в инновац. д-ти поним-ся совок-ть практич. мер, позволяющ. снизить неопред-ть рез-тов инновации, повысить полезность реализ-и нововведения.

67. Всеобщее управление качеством (Total Quality Management) - концепция, предусматривающая реализацию скоординированного, комплексного и целенаправленного внедрения и применения систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от стадии проектирования до этапа послепродажного обслуживания при рациональном использовании технического потенциала и активном участии работников, служащих и руководителей всех подразделений и звеньев организации.

Первоначально TQM был введен в Министерстве обороны США. Термин возник в результате изменения термина «Total Quality Leadership» в связи с тем, что слово «leadership» (руководство) не в полной мере соответствовало трактовке этого термина военными, то есть TQM понималось как руководство по внедрению «total quality» (тотального качества).

Цель всеобщего управления качеством - достижение более высокого уровня качества продукции и услуг.

Важнейший компонент концепции тотального управления – полное перераспределение ответственности за обеспечение качества на предприятиях. Ответственность за качество производимой продукции возлагается, прежде всего, на линейный персонал – от рабочих до руководителей всех рангов. Система организации производства предусматривает контроль рабочих предыдущих технологических операций, каждый рабочий обязан следить за тем, насколько качественно выполнена на поступившем к нему изделии предыдущая технологическая операция. При обнаружении дефекта он обязан остановить конвейер и возвратить изделие на переделку тому, кто допустил брак.

68.Качество и конкурентоспособность.В общем случае под конкуренцией понимается: -элемент рыночного механизма,-форма взаимодействия рыночных субъектов, или экономическое соперничество обособленных товаропроизводителей за долю рынка и прибыли, получение заказа,-механизм регулирования пропорций общественного производства

Принято говорить о таких её видах как: Национальная конкурентоспособность; Конкурентоспособность товара; Конкурентоспособность предприятия.

Кроме того, принципиально можно выделить четыре типа субъектов, оценивающих конкурентоспособность тех или иных объектов: потребители, производители, инвесторы, государство.

конкурентоспособность товара - способность товара отвечать требованиям рынка данного вида товара.

Оценка конкурентоспособности товара производится на основе сопоставления данной продукции с соответствующей продукцией других фирм.

К факторам конкурентоспособности можно отнести: качество товара и его соответствие спросу; экологическую чистоту товара; цену товара; технические характеристики; дизайн и рекламные мероприятия; формы продвижения товара и обслуживания потребителей.

В основе конкурентоспособности лежит качество и цена.

Качество – единство свойств и характеристик продукта и услуги, основанное на их способности удовлетворить заявленные или подразумеваемые потребности покупателя.

Понятие «конкурентоспособность товара» шире понятий «качество това­ра».

69. 14 постулатов качества Деминга.

1.Улучшение качества должно быть постоянной целью предприятия. Жесткая конкуренция требует непрерывного улучшения качества. Важно обеспечить стабильный выпуск качественной продукции и конкурентноспособность предприятия в долгосрочной перспективе. Высшее руководство, определив соответствующую цель должно ее довести до сведения каждого работника. 2.Философией предприятия должна быть абсолютная недопустимость несоответствий. Стиль управления в соответствии с новой философией (руководством) не должен допускать даже малейших задержек, простоев, ошибок, дефектов. 3.Зависимость качества продукции от массового контроля должна быть исключена. Дефекты надо исключать до того, как они появятся. Следует требовать от поставщиков материалов и организаций-заготовителей статистических доказательств необходимого качества продукции. Если ориентироваться на контроль качества, значит признавать, что определенный уровень несоответствий является неизбежным. 4.Прекратить покупки, руководясь низкой ценой. Без оценки качества товара, который закупается, объявленная цена не имеет смысла. Если привлечь дешевых поставщиков, а потом столкнуться с отбраковкой материалов, то можно понести дополнительные издержки. 5.Улучшать каждый процесс. Постоянно надо совершенствовать любую деятельность на предприятии (планирование, производство, обслуживание и т.д.). Нет второстепенных видов деятельности – все важны с точки зрения качества.

6.Учить всех, в том числе администрацию. Надо использовать современные методы обучения. Работники должны знать статистические методы регулирования технологических процессов. Следует создать работникам все условия, чтобы они не отстали от всего нового, что появляется в производстве. 7.Новые методы руководства (руководитель – учитель, а не судья). Мастера и контролеры должны играть роли «учителей, а не судей». Главная забота – улучшение качества и повышение на этой основе рентабельности. 8.Изгонять страх (достоинство, мотивация к труду - главное). Между работниками и руководителями следует развивать и поощрять двухсторонние связи, исключающие возможность нагнетания какого-либо страха. Должно господствовать суровая, но свободная от угроз и непонятных действий атмосфера. Необходимо раскрепощать людей, чтобы они работали эффективно и продуктивно в интересах предприятия. 9.Уничтожать барьеры между подразделениями. Руководители подразделений могут стремиться к тому, что называется «не выносить сор из избы», скрывать свои внутренние проблемы и возводить барьеры между подразделениями. Для пользы общего дела следует решительно разрушать барьеры между людьми, работающими в разных подразделениях. Этому может способствовать использование автоматизированных систем, обеспечивающих широкий доступ к информации. Работник должен воспринимать предприятие как одно целое и четко представлять свою роль в общем деле, при этом не обязательно разбираясь во всех его аспектах.

10.Отбросить лозунг и призывы, неподкрепленные соответствующими действиями и средствами. Нельзя требовать от подчиненных бездефектной продукции, если материал неудовлетворительного качества или технологический процесс не позволяет обеспечить заданные технические характеристики. Основные причины низкого качества надо искать не в рабочей силе, а в системе производства.

11.Исключить количественные нормы для работников и количественные характеристики для администрации. Рейтинги, оценки эффективности целевого управления и другие количественные характеристики принижают людей, сдерживают их инициативу, разрушают личность. 12.Устранить барьеры, которые не позволяют людям гордиться своей квалификацией (люди должны чувствовать свой вклад в общее дело). Работник может гордиться своей квалификацией, если реально чувствует свой личный вклад в общее дело. 13.Поощрять образование и самосовершенствование. Людям надо создавать возможности для самосовершенствования и приобретения новых знаний в процессе работы. 14.Четко устанавливать обязанности руководства высшего звена в сфере качества (нельзя качество перепоручать, но все подчиненные должны участвовать в его улучшении). Качество начинается в кабинетах высшего руководства. Высшее руководство, администрация и непосредственные исполнители – все должны воплощать в жизни перечисленные выше 13 постулатов качества.

69. 14 постулатов качества Деминга.

1.Улучшение качества должно быть постоянной целью предприятия. Жесткая конкуренция требует непрерывного улучшения качества. Важно обеспечить стабильный выпуск качественной продукции и конкурентноспособность предприятия в долгосрочной перспективе. Высшее руководство, определив соответствующую цель должно ее довести до сведения каждого работника. 2.Философией предприятия должна быть абсолютная недопустимость несоответствий. Стиль управления в соответствии с новой философией (руководством) не должен допускать даже малейших задержек, простоев, ошибок, дефектов. 3.Зависимость качества продукции от массового контроля должна быть исключена. Дефекты надо исключать до того, как они появятся. Следует требовать от поставщиков материалов и организаций-заготовителей статистических доказательств необходимого качества продукции. Если ориентироваться на контроль качества, значит признавать, что определенный уровень несоответствий является неизбежным. 4.Прекратить покупки, руководясь низкой ценой. Без оценки качества товара, который закупается, объявленная цена не имеет смысла. Если привлечь дешевых поставщиков, а потом столкнуться с отбраковкой материалов, то можно понести дополнительные издержки. 5.Улучшать каждый процесс. Постоянно надо совершенствовать любую деятельность на предприятии (планирование, производство, обслуживание и т.д.). Нет второстепенных видов деятельности – все важны с точки зрения качества.

6.Учить всех, в том числе администрацию. Надо использовать современные методы обучения. Работники должны знать статистические методы регулирования технологических процессов. Следует создать работникам все условия, чтобы они не отстали от всего нового, что появляется в производстве. 7.Новые методы руководства (руководитель – учитель, а не судья). Мастера и контролеры должны играть роли «учителей, а не судей». Главная забота – улучшение качества и повышение на этой основе рентабельности. 8.Изгонять страх (достоинство, мотивация к труду - главное). Между работниками и руководителями следует развивать и поощрять двухсторонние связи, исключающие возможность нагнетания какого-либо страха. Должно господствовать суровая, но свободная от угроз и непонятных действий атмосфера. Необходимо раскрепощать людей, чтобы они работали эффективно и продуктивно в интересах предприятия. 9.Уничтожать барьеры между подразделениями. Руководители подразделений могут стремиться к тому, что называется «не выносить сор из избы», скрывать свои внутренние проблемы и возводить барьеры между подразделениями. Для пользы общего дела следует решительно разрушать барьеры между людьми, работающими в разных подразделениях. Этому может способствовать использование автоматизированных систем, обеспечивающих широкий доступ к информации. Работник должен воспринимать предприятие как одно целое и четко представлять свою роль в общем деле, при этом не обязательно разбираясь во всех его аспектах.

10.Отбросить лозунг и призывы, неподкрепленные соответствующими действиями и средствами. Нельзя требовать от подчиненных бездефектной продукции, если материал неудовлетворительного качества или технологический процесс не позволяет обеспечить заданные технические характеристики. Основные причины низкого качества надо искать не в рабочей силе, а в системе производства.

11.Исключить количественные нормы для работников и количественные характеристики для администрации. Рейтинги, оценки эффективности целевого управления и другие количественные характеристики принижают людей, сдерживают их инициативу, разрушают личность. 12.Устранить барьеры, которые не позволяют людям гордиться своей квалификацией (люди должны чувствовать свой вклад в общее дело). Работник может гордиться своей квалификацией, если реально чувствует свой личный вклад в общее дело. 13.Поощрять образование и самосовершенствование. Людям надо создавать возможности для самосовершенствования и приобретения новых знаний в процессе работы. 14.Четко устанавливать обязанности руководства высшего звена в сфере качества (нельзя качество перепоручать, но все подчиненные должны участвовать в его улучшении). Качество начинается в кабинетах высшего руководства. Высшее руководство, администрация и непосредственные исполнители – все должны воплощать в жизни перечисленные выше 13 постулатов качества.

70. Стандартизация и сертификация продукции. Международная система качества. В РБ организационно-правовой основой систем управления качеством является закон о стандартизации и 3 гос.стандарта качества:1.СТБ ISO 9001-88«Система качества. Модель обеспечения качества при проектировании монтажа и обслуживания» 2.СТБ ISO 9002-88 «Система качества. Модель для определения качества при производстве и монтаже».3.СТБ ISO 9003-88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном повторе». Закон РБ о стандартизации устанавливает основные положения, принципы, порядок организации работ в области стандартизации. Законом определена защита интересов потребителей, а также государства в целом путём разработки и применения нормативных документов о стандартизации и порядок осуществления гос.контроля и надзора за соблюдением требований гос.стандарта. Стандартизация-это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, харак-т и обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда. Стандарт-это нормативный документ, направленный на достижение целей в области упорядочивания в определённой области. Бывают международные, региональные, территориальные и др. Сертификация- подтверждение соответствия качественных характеристик товара стандартам качества. Под сертификацией подразумевается также процедура получения сертификата.

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”.

2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.

3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.

4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.

5. ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:

9001 – требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

9002 – требования к системе организации производства.

71. Международная система качества: стандарты исо.

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”.

2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.

3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.

4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.

5. ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:

9001 – требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

9002 – требования к системе организации производства.

9003 – требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

72. Инструменты повышения качества продукции.

Система менеджмента качества - это система, эффективная работа которой невозможна без достоверной и объективной информации, которая должна принимать правильные решения по управлению качеством продукции. Для того, чтобы принятые решения были правильными, они должны основываться на определённом наборе исходных данных, характеризующих процесс или систему управления организацией. Следовательно, у неё должны быть инструменты качества. Инструменты качества – различные методы и техники по сбору, обработке и представлению количественн. и качественн. д какого-либо объекта. Набор методов, которые принимаются в менеджменте качества достаточно широкий и разнообразный. Инструменты качества:

- инструменты контроля качества;

- инструменты управления качеством;

- инструменты анализа качества;

- инструменты проектирования качества.