5. Устройство круглошлифовального станка.

Круглошлифовальный станок (рис.2) предназначен для шлифования наружных цилиндрических, конических, фасонных и плоских торцовых поверхностей периферией круга. Он работает согласно схеме круглого шлифования (см. рис. I. а).

Основные узды станка: станина 1, предназначенная для установки на ней всех узлов станка: шлифовальная бабка 2 с приводом вращательного движения шлифовального круга, нижний и верхний (поворотный) столы 3, на верхнем столе установлена передняя 4 и задняя 5 бабка, внутри станины размещен гидропривод 6 возвратно-поступательного движения стола и подачи на глубину резания шлифовальной бабки.

Рис.2. Круглошлифовальный станок

Шлифовальный круг закреплен на шпинделе шлифовальной бабки. В передней бабке расположен привод вращательного движения заго­товки. Наиболее часто заготовку шлифуют на центрах, для чего необходимо сделать центровые отверстия с ее торцов. Заготовка устанавливается одним концом на центре шпинделя передней бабки и приводится во вращение поводком планшайбы. Заднюю бабку можно перемещать вдоль стола в зависимости от длины заготовки. Своим цент poм она поддерживает второй конец заготовки.

При повороте верхнего стола можно шлифовать конические поверхности.

6. Устройство плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальный станок (рис.3) предназначен для шлифова­ния плоских и фасонных поверхностей периферией круга. Он работает согласно схеме плоского шлифования (см. рис.1,г).

Рис.3. Плоскошлифовальный станок

Основные узлы станка: станина I; стол 3; стойка 3; шлифовальная бабка 4 с приводом вращательного движения шлифовального круга; гидропривод стола и стойки 5. Стол станка от гидропривода совершает возвратно-поступательное движения. Заготовка закрепляется на магнитной плите или непосредственно на столе станка. Перпендикулярно движению стола периодически передвигается стойка. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка, на шпинделе которой закреплён шлифовальный круг.

7. Определение некоторых паспортных данных круглошлифовального станка

Необходимые данные снимаются со станка, установленного в лаборатории, и заносятся в отчет:

1. Модель станка (по заводской таблице на станине станка).

2. Наибольшая длина шлифуемой детали L_наиб (в мм) вычисляется по формуле:

L_наиб = L_м.ц.- 50

где L_м.ц. - наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок, мм (определяется измерением на станке под руководством учебного мастера).

3. Наибольший диаметр шлифования D_наиб (в мм) вычисляется по формуле:

D_наиб = 1,94 Н,

где Н - высота центров, мм (измеряется по станку под руководством учебного мастера).

4. Частота вращения шлифовального круга n_к (в об/мин)(из паспорта станка).

5. Частота вращения заготовки n_з (в об/мин) (по табличке на передней бабке станка).

6. Скорость резания. Определяется по формуле (1) (диаметр шлифовального круга D_к измеряется под руководством учебного мастера.

8. Определение некоторых паспортных данных плоскошлифовального станка

Необходимые данные снимаются со станка и заносятся в отчёт;

1. модель станка (по табличке на станине станка).

2. Размеры магнитной плиты - длина и ширина (в мм) (измеряются по плите под руководством учебного мастера).

3. Наибольшая длина шлифования D_наиб (в мм) вычисляется из зависимости:

L_наиб = L_пр - L

где L_пр - наибольшее продольное перемещение стола, мм (определяется по станку под

руководством учебного мастере), L - перебег, мм (принимается равным 10-20 мм).

4. Наибольшая высота шлифования Н_наиб (в мм), вычисляется по формуле:

Н_наиб = A_наиб - 0,5 D_к

где A_наиб - наибольшее расстояние от плоскости магнитной плиты до оси шпинделя

шлифовального круга, мм (измеряется под руководством учебного мастера);

D_к - диаметр шлифовального круга, мм (измеряется под руководством учебного

мастера),

5. Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки В_n (в мм) - определяется как расстояние между крайними (передним и задним) её положениями (определяется по станку под руководством учебного мастера).

6. Частота вращения шлифовального круга n_к (в об/мин) (по паспорту станка).

7. Скорость резания. Вычисляется по формуле (1).