- •С.П. Шатило,. М.С. Бахарев, с.В.Кучеров, г.Ф. Бабюк методическое руководство
- •Технология конструкционных материалов Нижневартовск 2004
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 Анализ фазовых равновесий в системе железо-углерод
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Анализ диаграммы состояния железо-цементит
- •Исходные данные для анализа процесса кристаллизации железоуглеродистых сплавов в равновесных условиях
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 2 Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов
- •1. Основные теоретические представления
- •1.1. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •1.2. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •2. Порядок выполнения работы
- •2.1. Вариант 1 - Создание холодной пластической деформации катодом сжатия на прессе ип-500.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость исследуемого материала
- •Влияние нагрева на твердость материала после холодной пластической
- •2.2. Вариант II - Создание холодной пластической деформации на приборе Бринелля.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость малоуглеродистой стали
- •Влияние температуры отжига на твердость холоднодеформированной малоуглеродистой стали
- •3. Требования к отчету.
- •5. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 3 Обработка металлов давлением
- •1. Основные теоретические представления
- •Подготовка машины к испытаниям и порядок работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •Размеры исходной заготовки и расчетные данные по режиму осадки
- •Результаты, полученные после осадки по режиму, предусмотренному в таблице 1
- •3. Содержание отчета
- •2. Методика выполнения работы
- •3.Содержание отчета
- •1.Основные теоретические представления
- •1.1.Выбор способа формовки и поверхности разъема формы
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •3. Составление чертежа модели
- •4.Составление чертежа стержневого ящика
- •5. Выбор типа и определение размеров литниковой системы
- •6. Определение размеров опок
- •7. Составление чертежа «форма в сборе»
- •8. Оформление работы
- •9. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение Эскизы деталей к заданию по теме « Технология изготовления литейной формы»
- •Лабораторная работа № 6 Определение режима ручной дуговой сварки
- •Сущность ручной дуговой сварки
- •Задание по лабораторной работе
- •Методика расчета режима ручной дуговой сварки
- •2. Рассчитать силу сварочного тока.
- •3. Определить массу наплавленного металла.
- •5. Определить основное время на сварку по формуле
- •5.Подсчитать количество электроэнергии, идущей на сварку:
- •Лабораторная работа № 7 Микроструктура сварных соединенийнизкоуглеродистой стали Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Микроструктурный анализ сварных соединений низкоуглеродистой стали
- •3. Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 8 Контактная точечная сварка
- •Основные теоретические представления
- •Точечная сварка, физическая сущность процесса (рис. 1)
- •1.1. Свариваемость различных металлов и сплавов
- •1.2. Оборудование для контактной сварке
- •1.3. Аппаратура управления машинами
- •1.4. Электроды контактных машин
- •2. Технология контактной сварки
- •Технические характеристики универсальных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики подвесных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики точечных машин постоянного тока и конденсаторных
- •Технические характеристики регуляторов цикла точечной и рельефной сварки
- •Технические характеристики тиристорных контакторов
- •Технические характеристики сплавов для электродов контактных машин
- •Электроды прямые для контактных точечных машин (гост 14111 -77)
- •С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.
- •Режимы точечной сварки углеродистых сталей
- •Режимы точечной сварки коррозионно-стойких сталей
- •Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах
- •Режимы одноимпульсной рельефной сварки тонколистовой низкоуглеродистой стали
- •Дефекты точечной и шовной сварки
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Контрольные вопросы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •Индивидуальные задания для расчета
- •Методика расчета режима автоматической сварки под флюсом
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 10 Восстановление деталей электродуговой металлизацией
- •Основные теоретические представления об электродуговой металлизации
- •3. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Указания по охране труда
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 11 Определение прочности электрометаллизационных покрытий на плоских и цилиндрических деталях
- •1.Основные теоретические представления
- •2. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Примеры определения прочности металлического покрытия на плоской детали
- •4. 1 . Пример 1
- •4.2. Пример 2.
- •5. Примеры определения прочности металлических покрытий на наружной поверхности цилиндрической детали
- •5.1. Пример
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Характеристики шероховатости обрабатываемой поверхности
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 12 Восстановление изношенных деталей вибродуговой наплавкой
- •1.Основные теоретические представления
- •Расчет параметров режима вибродуговой наплавки
- •2. Контрольные вопросы
- •1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
- •Цепь главного движения
- •Цепь продольных подач
- •Цепь поперечных подач
- •Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
- •1.2. Расчет рациональных режимов резания
- •Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
- •Коэффициент , учитывающий влияние поверхности заготовки
- •Коэффициент , учитывающий влияние инструментального материала
- •Режимы резания при тонком точении
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
- •Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
- •1.3. Пример расчета рациональных режимов резания
- •Коэффициенты Кφр, Кγр, Кλр, Кrp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
- •5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
- •6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •9. Определяем тангенциальную силу резания,
- •10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •11. Определяем основное время (мин),
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Индивидуальное задание
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 14 Устройство токарно-винторезного станка
- •1. Основные теоретические представления
- •2.Определение основных паспортных данных станка
- •5. Механизмы главного движения
- •6. Механизмы движения подачи
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 15 Геометрия режущего инструмента Цель работы
- •Основные теоретические представления
- •1.1. Токарный проходной резец
- •1.1.1. Поверхности резания
- •Элементы токарного проходного резца
- •Координатные плоскости для определения углов
- •Углы токарного резца
- •1.1.5. Измерение углов токарного резца
- •2.1. Спиральное сверло
- •2.1.1. Элементы и углы спирального сверла
- •2.2.1.Определение углов спирального сверла
- •3.1. Цилиндрическая фреза
- •3.1.1. Элементы и геометрия цилиндрической фрезы
- •3.2.1. Измерение углов цилиндрической фрезы.
- •Приложение
- •1.2.. Определение углов и размеров токарного проходного резца
- •1.3. Материалы для изготовления режущих инструментов
- •Лабораторная работа № 17 Обработка металлов резанием
- •1.Основные теоретические представления
- •Общие сведения по механической обработке деталей машин
- •2. Содержание задания на реферат и порядок его оформления
- •3. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение
- •Основные виды и способы пайки
- •Материалы для пайки
- •Типы паяных соединений
- •Краткое описание источника нагрева, припоя и флюса, применяемых для пайки образцов
- •Последовательность подготовки и пайки образцов
- •Определение прочности паяного соединения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Требования к отчету
- •4. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 19
- •Классификация и технологические свойства пластмасс.
- •Технология получения изделий из пластмасс
- •Физико-механические свойства пластмасс
- •Оборудование и приборы
- •Порядок выполнения работы
- •4. Контрольные вопросы
- •5 Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 20 "Изнашивание полимеров при трении скольжения" Цель работы
- •Основные теоретические представления.
- •2. Порядок выполнения лабораторной работы.
- •2.1. Приборы, принадлежности, образцы
- •2.2. Сборка и установка узла трения
- •2.3. Работа установки
- •3.4. Обработка результатов измерений
- •3. Контрольные вопросы
- •4. Рекомендуемый библиографический список
- •Содержание отчета
- •Приложения
- •Лабораторная работа № 21
- •3. Основные теоретические представления
- •4. Основные схемы обработки и элементы рехима резания при шлифовании
- •5. Устройство круглошлифовального станка.
- •6. Устройство плоскошлифовального станка
- •7. Определение некоторых паспортных данных круглошлифовального станка
- •8. Определение некоторых паспортных данных плоскошлифовального станка
- •9.Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
- •Варианты заданий для расшифровки маркировки шлифовального круга
- •10. Режимы резания при шлифовании
- •10.1 Выбор шлифовального круга
- •10.2 Припуски на обработку
- •10.3. Расчет режима резания при круглом шлифовании с продольной подачей
- •10.4 Определение основного времени при круглом шлифовании
- •10.5 Расчет режима резания при плоском шлифовании периферией круга
- •10.6. Определение основного времени при плоском шлифовании
- •10.7. Пример расчета режима резания и основного времени при круглом шлифовании
- •10.8. Пример расчета режима резания и основного времени при плоском шлифовании
- •11. Содержание отчета
- •12. Контрольные вопросы
- •13. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 22 "Определение смазочной способности индустриальных масел" Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Приспособления, приборы, материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Оглавление
Цепь главного движения
Скорости |
Положение рукояток |
Зацепление шестерни |
Число оборотов шпинделя в мин. | |||
Р3 |
Р4 |
Р5 | ||||
1 |
II |
III |
I |
С перебором |
36 | |
2 |
I |
III |
I |
53 | ||
3 |
II |
I |
I |
65 | ||
4 |
III |
III |
I |
82 | ||
5 |
I |
I |
I |
98 | ||
6 |
II |
II |
I |
111 | ||
7 |
III |
I |
I |
141 | ||
8 |
I |
II |
I |
167 | ||
9 |
III |
II |
I |
250 | ||
10 |
II |
III |
II |
Без перебора |
290 | |
11 |
I |
III |
II |
430 | ||
12 |
II |
I |
II |
520 | ||
13 |
III |
III |
II |
665 | ||
14 |
I |
I |
II |
785 | ||
15 |
II |
II |
II |
890 | ||
16 |
III |
I |
II |
1130 | ||
17 |
I |
II |
II |
1340 | ||
18 |
II |
II |
II |
2000 |
Таблица 3
Цепь продольных подач
Подачи |
Положение рукояток |
Зацепление шестерен |
Подача в мм/об. шпинделя | ||
Р7 |
Р8 |
Р9 | |||
Ряд нормальных подач | |||||
1 |
II |
I |
1:1 |
0,03 | |
2 |
I |
I |
1:1 |
0,04 | |
3 |
III |
I |
1:1 |
0,06 | |
4 |
II |
III |
1:1 |
0,085 | |
5 |
I |
III |
1:1 |
0,115 | |
6 |
III |
III |
1:1 |
0,165 | |
7 |
II |
II |
1:1 |
0,245 | |
8 |
I |
II |
1:1 |
0,335 | |
9 |
III |
II |
1:1 |
0,48 | |
Ряд увеличенных подач | |||||
10 |
II |
I |
2:1 |
0,06 | |
11 |
I |
I |
2:1 |
0,08 | |
12 |
III |
I |
2:1 |
0,12 | |
13 |
II |
III |
2:1 |
0,17 | |
14 |
I |
III |
2:1 |
0,23 | |
15 |
III |
III |
2:1 |
0,33 | |
16 |
II |
II |
2:1 |
0,49 | |
17 |
I |
II |
2:1 |
0,67 | |
18 |
III |
II |
2:1 |
0,99 | |
Примечание: А – число, равное длине делительной окружности шестерни 48 |
Таблица 4
Цепь поперечных подач
Подачи |
Положение рукояток |
Зацепление шестерен |
Подача в мм/об. шпинделя | ||
Р7 |
Р8 |
Р9 | |||
Ряд нормальных подач | |||||
1 |
II |
I |
1:1 |
0,03 | |
2 |
I |
I |
1:1 |
0,04 | |
3 |
III |
I |
1:1 |
0,06 | |
4 |
II |
III |
1:1 |
0,085 | |
5 |
I |
III |
1:1 |
0,115 | |
6 |
III |
III |
1:1 |
0,165 | |
7 |
II |
II |
1:1 |
0,245 | |
8 |
I |
II |
1:1 |
0,335 | |
9 |
III |
II |
1:1 |
0,48 | |
Ряд увеличенных подач | |||||
10 |
II |
I |
2:1 |
0,06 | |
11 |
I |
I |
2:1 |
0,08 | |
12 |
III |
I |
2:1 |
0,12 | |
13 |
II |
III |
2:1 |
0,17 | |
14 |
I |
III |
2:1 |
0,23 | |
15 |
III |
III |
2:1 |
0,33 | |
16 |
II |
II |
2:1 |
0,49 | |
17 |
I |
II |
2:1 |
0,67 | |
18 |
III |
II |
2:1 |
0,99 | |
Примечание: B – число, равное шагу винта поперечной подачи, равному 3 |
Таблица 5
Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
№
|
Шаг резьбы, мм |
Числа зубьев сменных шестерен | |||
А
|
Б
|
С
|
Д
| ||
1
|
0,25
|
24
|
120
|
25
|
120
|
2
|
0,3
|
24
|
120
|
30
|
120
|
3
|
0,35
|
24
|
120
|
35
|
120
|
4
|
0,4
|
24
|
120
|
40
|
120
|
5 |
0,45
|
24
|
120
|
45
|
120
|
6 |
0,5
|
48
|
120
|
25
|
120
|
7
|
0,6
|
48
|
120
|
0
|
120
|
8
|
0,7
|
48
|
120
|
35
|
120
|
9
|
0,75
|
30
|
120
|
50
|
120
|
10
|
0,8
|
48
|
120
|
40
|
120
|
11
|
1,0
|
40 |
100
|
50
|
120
|
12
|
1,25
|
25
|
100
|
100
|
120
|
13
|
1,5
|
30
|
100
|
00
|
120
|
14 15'
|
1,75
|
35
|
100
|
100
|
120
|
2,0
|
40
|
100
|
100
|
120
| |
16
|
2,5
|
50
|
100
|
100
|
120
|
17
|
3,0
|
25
|
120
|
120
|
50
|
18
|
4,0
|
30
|
100
|
100
|
45
|
19
|
5,0
|
40
|
100
|
100
|
48
|