1.2.. Определение углов и размеров токарного проходного резца

Передний и задний углы резца определяются резцовым угломером (рис.3). Угломер состоит из плиты 1 с вертикальной стойкой, по которой перемещается вверх и вниз ползунок 4.

Рис.3. Измерение переднего и заднего углов резцовым угломером.

На ползунке закреплен сектор 5 со шкалой с градусными делениями. Плоский рычаг 6 может поворачиваться вокруг оси 2, установленной в секторе. Нижняя часть рычага представляет собой угломер с двумя гранями 7 и 8, расположенными под углом 90°. Верхний конец рычага с нанесенной на нем риской скользит вдоль делений сектора. Если грань 8 установить перпендикулярно плоскости плиты, то грань 7 будет параллельна ей, при этом риска рычага 6 совместится с нулевым делением шкалы.

При контроле резец кладут на плиту и устанавливают его так, чтобы главная режущая кромка была перпендикулярна к плоскости рычага 6, тогда измерения углов будут производиться в главном сечении.

Для измерения переднего, угла совмещают грань 7 с передней поверхностью резца, как показано на рис.3, а для измерения заднего угла совмещают грань 8 с задней поверхностью. При этом не допускается зазоров между гранью и соответствующей поверхностью. Показания риски рычага, отсчитанные по шкале сектора, дают величину этих углов.

Угол заострения определяется по формуле β = 90°- (α + у),

а угол резания δ = 90 - у.

Результаты измерений заносятся в таблицу 1.

Геометрия резца

Таблица 1

Наименование	Обозначение	Величина
Длина Ширина Высота	L, мм В, мм Н, мм
Главный угол в плане Вспом. угол в плане Угол при вершине резца	φ, град. φ1, град. ε, град.
Передний угол Задний угол Угол заострения Угол резания	γ, град. α, град. β, град. δ, град.
Наименование резца !
Материал режущей части !

1.3. Материалы для изготовления режущих инструментов

Режущие инструменты работают в условиях высоких температур, больших давлений и непрерывного трения. Рабочая часть инструмента должна иметь повышенную красностойкость, то есть сохранять исходную твердость при нагреве до значительных температур, хорошо сопротивляться износу и обладать высокой механической прочностью.

В машиностроении для изготовления режущих инструментов применяются следующие материалы:

1) Углеродистые инструментальные стали марок У10А, У11А, У12А, У13А. Буквой «У» обозначают инструментальные углеродистые стали, а буквой «А» - стали высокого качества (с малым содержанием серы и фосфора). Цифры между буквами указывают на среднее содержание углерода в десятых долях процента.

2)Легированные инструментальные стали марок 9ХС, ХВГ, В2Ф, и др. В легированные стали вводятся такие элементы, как хром (Х), кремний (С), вольфрам (В), марганец (Г), ванадий (Ф), и др.

Цифры, стоящие слева от первой буквы, указывают на среднее содержание углерода в десятых долях процента; в случае их отсутствия количество углерода ориентировочно считают от 0,8 до 1,5%. Цифры, расположенные справа от букв, обозначают среднее содержание легирующего элемента в процентах; если цифры отсутствуют, количество легирующего элемента предполагается около 1%.

3) Быстрорежущие стали марок Р9, Р18, Р18Ф2, Р9К10, Р9М5 и др. Буквой «Р» обозначают быстрорежущие стали, а цифры после буквы «Р» указывают на среднее процентное содержание вольфрама; цифры после буквы «Ф», «К», «М» - среднее содержание в процентах ванадия, кобальта, молибдена.

4. Твердые сплавы (спеченные материалы) подразделяются на однокарбидные ВК8 (вольфрамовая группа), двукарбидные Т15К6 (титановольфрамовая группа) и трехкарбидные ТТ7К12 (танталотитановольфрамовая группа). Цифры после буквы «К» обозначают содержание кобальта в процентах, цифры после буквы «Т» - содержание карбидов титана в процентах, цифра в марке после ТТ обозначает суммарное

содержание в процентах карбидов титана и тантала. Остальное - карбиды вольфрама.

4. Минералокерамические материалы марок Т-48 и ЦМ-332. Эти материалы состоят из оксида алюминия и получаются методом прессования с последующей термообработкой. Пластинки из данного материала крепятся механически к державкам инструмента или припаиваются на установке ТВЧ с предварительным покрытием в вакууме тонким слоем меди методом металлизации. Сверхтвердый материал марки «Эльбор-Р» (кубический нитрид бора) по своему строению и механическим свойствам схож с синтетическим алмазом.

6)Алмазные резцы изготовляют их технических алмазов. В зависимости от конфигурации и размеров их режут, шлифуют и крепят к державке механическим способом, пайкой или заливкой припоем.

Сравнительные данные разных инструментальных материалов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Материал, марка	Твердость, НRС	Красно-стойкость, Сº	Скорость резания, м/с	Примечания
Углеродистые У10-У12А	60-62	200-250	0,2 - 0,3	Метчики, плашки, сверла, зенкера малых диаметров, ножовочные полотна
Легированные 9ХВГ, 6ХС, ХГ	62-65	220-260	0,25-0,5	Протяжки, сверла, метчики, фрезы, развертки
Быстрорежущие Р9, Р18, Р9К10, Р9Ф5, Р14Ф4, Р9М4, Р9М5 безвольфрамовые 11М5Ф	62-65	600-640	До 20	Р9-резцы, фрезы, зенкеры. Р18-резцы резьбовые, Р9К5,Р9К10 – для условий прерывистого резания и вибраций, Р9Ф5, Р9М5- для черновой обработки, протяжки, фрезы.
Твердые сплавы (в виде пластинок, закрепленных механическим способом или пайкой) ВК2-ВК25, Т15К6, ТТ7К12	66-76	800-1200	До 15	Однокарбидные сплавы ВК2-ВК25 для обработки малопластичных материалов; чугуна, цветных сплавов, неметаллических материалов. Т15К6- для обработки пластичных и вязких материалов. ТТ7К12 для обработки труднообрабатываемых сталей.
Синтетические сверхтвердые и керамические (в виде пластинок) Т-48, ЦМ-322, «Эльбор-Р», «Эльбор-Л»	75-78	1200	До15	Для чистового точения резцами закаленных сталей и чугунов любой твердости. Оксидная «белая» керамика на основе глинозема Al2О3 и легирующих добавок MgО, ZrО2. Оксидно-карбидная «черная» керамика (AL2О3 до 60%, TiО до 40%, ZrО2 до 40%)
Алмазные: АСО, АСР, АСВ	Самая высокая	800	20	Для чистового точения и обработки твердых материалов
Абразивные	Высокая	1800-2000	15-100	Для окончательной обработки при повышенных требованиях по точности и шероховатости

Контрольные вопросы

1. Назовите основные элементы токарного проходного резца.

2. Какие поверхности образуют режущую часть резца?

3. Дайте определение углов в плане.

4. Дайте определение углов главного сечения.

Какие материалы применяются для изготовления режущих инструментов