Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТКМ метод указан к лабор раб..doc
Скачиваний:
1479
Добавлен:
17.02.2016
Размер:
11.99 Mб
Скачать

2. Порядок выполнения работы

2.1. Вариант 1 - Создание холодной пластической деформации катодом сжатия на прессе ип-500.

2.1.1. Для испытаний следует выбирать пластичные металлы сплавы: техническое железо, низкоуглеродистая сталь, медь, латунь, алюминий и его сплавы. Рекомендуется использовать об­разцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм.

2.1.2. Измерить твердость образцов исследуемого материала в исходном состоянии. Твердость образцов стали рекомендуется измерять стальным шариком по Роквеллу (шкала В), а образцов цветных металлов и сплавов - по Бринеллю (шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 625 Н).

2.1.3. Провести холодную пластическую деформацию образцов методом сжатия для создания различной степени пластической деформации. Следует создавать осадку образцов в пределах 10÷50% высоты.

2.1.4. Определить созданную степень пластической деформации образцов. Высоту образцов до и после деформации можно измерять штангенциркулем с точностью 0,1 мм. Степень холодной пластической деформации подсчитывается в процентах как отношение:

где l0 и lk - высота образца до и после осадки, мм.

Данные измерений занести в табл. 2.1.

Влияние степени холодной пластической деформации на твердость исследуемого материала

Таблица 2.1

Материал

Начальная высота образца, l0, мм

Высота образца после осадки, lк, мм

Степень холодной пластической деформации, ε, %

Твердость

2.1.5. На основании полученных данных построить график изменения твердости в зависимости от степени холодной пласти­ческой деформации.

2.1.6. Провести отжиг образцов предварительно деформиро­ванных на одинаковую степень пластической деформации при температурах ниже и выше температуры рекристаллизации для испытуемого материала на 45 мин. Образцы охладить на воздухе. Осадку для малоуглеродистой стали следует создавать 30 %, а для цветных металлов и сплавов не менее 50% высоты. Рекомен­дуемые температуры отжига дли различных материалов приведены в табл. 2.2.

Температура отжига холоднодеформированных металлов и сплавов Таблица 2.2

п / п

Материал

Т е м п е р а т у р а º С

Рекристаллизация

(теоретическая)

Отжига после холодной

деформации

1

Техническое железо

450

200 450 600 800

2

Низкоуглеродистая сталь

450

200 550 600 700

3

Медь

270

200 300 500 600

4

Латунь

250

200 300 500 600

5

Алюминий

100

100 200 300 500

2.1.7. После отжига измерить твердость образцов.

Данные измерений занести в табл. 2.3.