- •С.П. Шатило,. М.С. Бахарев, с.В.Кучеров, г.Ф. Бабюк методическое руководство
- •Технология конструкционных материалов Нижневартовск 2004
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 Анализ фазовых равновесий в системе железо-углерод
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Анализ диаграммы состояния железо-цементит
- •Исходные данные для анализа процесса кристаллизации железоуглеродистых сплавов в равновесных условиях
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 2 Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов
- •1. Основные теоретические представления
- •1.1. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов.
- •1.2. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •2. Порядок выполнения работы
- •2.1. Вариант 1 - Создание холодной пластической деформации катодом сжатия на прессе ип-500.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость исследуемого материала
- •Влияние нагрева на твердость материала после холодной пластической
- •2.2. Вариант II - Создание холодной пластической деформации на приборе Бринелля.
- •Влияние степени холодной пластической деформации на твердость малоуглеродистой стали
- •Влияние температуры отжига на твердость холоднодеформированной малоуглеродистой стали
- •3. Требования к отчету.
- •5. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 3 Обработка металлов давлением
- •1. Основные теоретические представления
- •Подготовка машины к испытаниям и порядок работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •Размеры исходной заготовки и расчетные данные по режиму осадки
- •Результаты, полученные после осадки по режиму, предусмотренному в таблице 1
- •3. Содержание отчета
- •2. Методика выполнения работы
- •3.Содержание отчета
- •1.Основные теоретические представления
- •1.1.Выбор способа формовки и поверхности разъема формы
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •3. Составление чертежа модели
- •4.Составление чертежа стержневого ящика
- •5. Выбор типа и определение размеров литниковой системы
- •6. Определение размеров опок
- •7. Составление чертежа «форма в сборе»
- •8. Оформление работы
- •9. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение Эскизы деталей к заданию по теме « Технология изготовления литейной формы»
- •Лабораторная работа № 6 Определение режима ручной дуговой сварки
- •Сущность ручной дуговой сварки
- •Задание по лабораторной работе
- •Методика расчета режима ручной дуговой сварки
- •2. Рассчитать силу сварочного тока.
- •3. Определить массу наплавленного металла.
- •5. Определить основное время на сварку по формуле
- •5.Подсчитать количество электроэнергии, идущей на сварку:
- •Лабораторная работа № 7 Микроструктура сварных соединенийнизкоуглеродистой стали Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Микроструктурный анализ сварных соединений низкоуглеродистой стали
- •3. Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 8 Контактная точечная сварка
- •Основные теоретические представления
- •Точечная сварка, физическая сущность процесса (рис. 1)
- •1.1. Свариваемость различных металлов и сплавов
- •1.2. Оборудование для контактной сварке
- •1.3. Аппаратура управления машинами
- •1.4. Электроды контактных машин
- •2. Технология контактной сварки
- •Технические характеристики универсальных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики подвесных машин для точечной сварки
- •Технические характеристики точечных машин постоянного тока и конденсаторных
- •Технические характеристики регуляторов цикла точечной и рельефной сварки
- •Технические характеристики тиристорных контакторов
- •Технические характеристики сплавов для электродов контактных машин
- •Электроды прямые для контактных точечных машин (гост 14111 -77)
- •С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.
- •Режимы точечной сварки углеродистых сталей
- •Режимы точечной сварки коррозионно-стойких сталей
- •Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах
- •Режимы одноимпульсной рельефной сварки тонколистовой низкоуглеродистой стали
- •Дефекты точечной и шовной сварки
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Контрольные вопросы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •Индивидуальные задания для расчета
- •Методика расчета режима автоматической сварки под флюсом
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 10 Восстановление деталей электродуговой металлизацией
- •Основные теоретические представления об электродуговой металлизации
- •3. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Указания по охране труда
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 11 Определение прочности электрометаллизационных покрытий на плоских и цилиндрических деталях
- •1.Основные теоретические представления
- •2. Необходимое оборудование, инструменты и материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Примеры определения прочности металлического покрытия на плоской детали
- •4. 1 . Пример 1
- •4.2. Пример 2.
- •5. Примеры определения прочности металлических покрытий на наружной поверхности цилиндрической детали
- •5.1. Пример
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Характеристики шероховатости обрабатываемой поверхности
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 12 Восстановление изношенных деталей вибродуговой наплавкой
- •1.Основные теоретические представления
- •Расчет параметров режима вибродуговой наплавки
- •2. Контрольные вопросы
- •1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
- •Цепь главного движения
- •Цепь продольных подач
- •Цепь поперечных подач
- •Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
- •1.2. Расчет рациональных режимов резания
- •Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
- •Коэффициент , учитывающий влияние поверхности заготовки
- •Коэффициент , учитывающий влияние инструментального материала
- •Режимы резания при тонком точении
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
- •Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
- •1.3. Пример расчета рациональных режимов резания
- •Коэффициенты Кφр, Кγр, Кλр, Кrp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
- •5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
- •6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •9. Определяем тангенциальную силу резания,
- •10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •11. Определяем основное время (мин),
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Индивидуальное задание
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 14 Устройство токарно-винторезного станка
- •1. Основные теоретические представления
- •2.Определение основных паспортных данных станка
- •5. Механизмы главного движения
- •6. Механизмы движения подачи
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 15 Геометрия режущего инструмента Цель работы
- •Основные теоретические представления
- •1.1. Токарный проходной резец
- •1.1.1. Поверхности резания
- •Элементы токарного проходного резца
- •Координатные плоскости для определения углов
- •Углы токарного резца
- •1.1.5. Измерение углов токарного резца
- •2.1. Спиральное сверло
- •2.1.1. Элементы и углы спирального сверла
- •2.2.1.Определение углов спирального сверла
- •3.1. Цилиндрическая фреза
- •3.1.1. Элементы и геометрия цилиндрической фрезы
- •3.2.1. Измерение углов цилиндрической фрезы.
- •Приложение
- •1.2.. Определение углов и размеров токарного проходного резца
- •1.3. Материалы для изготовления режущих инструментов
- •Лабораторная работа № 17 Обработка металлов резанием
- •1.Основные теоретические представления
- •Общие сведения по механической обработке деталей машин
- •2. Содержание задания на реферат и порядок его оформления
- •3. Рекомендуемый библиографический список
- •Приложение
- •Основные виды и способы пайки
- •Материалы для пайки
- •Типы паяных соединений
- •Краткое описание источника нагрева, припоя и флюса, применяемых для пайки образцов
- •Последовательность подготовки и пайки образцов
- •Определение прочности паяного соединения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Требования к отчету
- •4. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 19
- •Классификация и технологические свойства пластмасс.
- •Технология получения изделий из пластмасс
- •Физико-механические свойства пластмасс
- •Оборудование и приборы
- •Порядок выполнения работы
- •4. Контрольные вопросы
- •5 Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 20 "Изнашивание полимеров при трении скольжения" Цель работы
- •Основные теоретические представления.
- •2. Порядок выполнения лабораторной работы.
- •2.1. Приборы, принадлежности, образцы
- •2.2. Сборка и установка узла трения
- •2.3. Работа установки
- •3.4. Обработка результатов измерений
- •3. Контрольные вопросы
- •4. Рекомендуемый библиографический список
- •Содержание отчета
- •Приложения
- •Лабораторная работа № 21
- •3. Основные теоретические представления
- •4. Основные схемы обработки и элементы рехима резания при шлифовании
- •5. Устройство круглошлифовального станка.
- •6. Устройство плоскошлифовального станка
- •7. Определение некоторых паспортных данных круглошлифовального станка
- •8. Определение некоторых паспортных данных плоскошлифовального станка
- •9.Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
- •Варианты заданий для расшифровки маркировки шлифовального круга
- •10. Режимы резания при шлифовании
- •10.1 Выбор шлифовального круга
- •10.2 Припуски на обработку
- •10.3. Расчет режима резания при круглом шлифовании с продольной подачей
- •10.4 Определение основного времени при круглом шлифовании
- •10.5 Расчет режима резания при плоском шлифовании периферией круга
- •10.6. Определение основного времени при плоском шлифовании
- •10.7. Пример расчета режима резания и основного времени при круглом шлифовании
- •10.8. Пример расчета режима резания и основного времени при плоском шлифовании
- •11. Содержание отчета
- •12. Контрольные вопросы
- •13. Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 22 "Определение смазочной способности индустриальных масел" Цель работы
- •1. Основные теоретические представления
- •2. Приспособления, приборы, материалы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Рекомендуемый библиографический список
- •Оглавление
Технические характеристики точечных машин постоянного тока и конденсаторных
|
Тип машин |
Номинальный сварочный ток, А |
Номинальная мощность, кВ·А |
Вылет электродов, мм |
Производительность, сварок/мин |
Усилие сжатия электродов, даН |
Габаритные размеры (длина, х ширина х, высота), мм |
Толщина свариваемых заготовок, Мм |
Масса, кг |
|
Конденсаторные МТК-1201
МТК-1601
МТК-5001
МТК-8004 |
12500
16000
50000
80000 |
2,0
2,0
20,0
70,0
|
150
200
600
1500
|
120
-
30
60
|
3-63
63
1600
5000 |
1000х730х1300
1000х900х1350
2460х2400х1000
-
|
От 0,05+0,05 до 0,5+0,5 От 0,1+0,1 до 0,8+0,8 От 0,3+0,3 до 1,2+1,2 От 0,5+0,5 до 2,5+2,5 |
200
400
2700
5600
|
|
Постоянного тока
МТВ-1601
МТВ-6304
МТВ-8002
|
16000
63000
80000
|
100
500
600
|
-
1500
1500
|
-
60
20
|
5000
4000
6300
|
1330х12000х1960
3700х1150х3455
3750х1160х3405
|
-
Легкие сплавы: от 0,5+0,5 до 3,0+3,0. Жаростойкие стали, титан: 0,5+0,5 до 3+3. Низкоуглеродистая сталь: до 6+6
Легкие сплавы 1+1 до 4+4 Жаростойкие стали, титан: 0,8+0,8 до 5+5. Низкоуглеродистая сталь: 1-4 до 8+8 |
890
4000
6600
|
Таблица 5
Технические характеристики регуляторов цикла точечной и рельефной сварки
|
параметр |
РЦС-403У4 |
РЦС-502У4 |
БУ-5ИПС |
РВЭ-7-1А |
РВД-200 |
РВТУ-200М |
|
Число обрабатываемых интервалов |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
9 |
|
Предел регулирования интервала, с: сварки |
0,02-2,0 |
0,03-6,75 |
0,02-4,0 | |||
|
других операций |
0,06-1,4 |
0,02-2,0 |
0,03-1,35 | |||
|
Глубина регулирования сварочного тока, Iном, % |
40-100 |
- |
30-100 | |||
|
Наибольшая производительность, цикл/мин
|
300 |
600 |
- |
150 |
750 |
- |
|
Модуляция сварочного тока, с |
- |
Нарастание, спад; 0,4 |
Нарастание; 0,3 |
- |
Нарастание; 0,2 |
Нарастание; 0,1 |
|
Допустимые колебания напряжения сети, % |
+10-15 |
+10-15 |
+5-15 |
±10 |
+5-10 |
+10-15 |
|
Масса, кг |
15 |
27 |
25 |
15,3 |
12 |
10 |
|
Габаритные размеры, мм |
345х158х235 |
550х180х320 |
415х159х490 |
325х395х150 |
180х340х275 |
225х400х295 |
Таблица 6
Технические характеристики тиристорных контакторов
|
Параметр |
КТ-1У4 |
КТ-02У4 |
|
Напряжение сети, В Номинальный ток. А, при: ПВ=50% ПВ=20% ПВ= 5% Тип тиристора Ток импульсов управления, А Расход охлаждающей воды, л / мин (температура воды не более 40 °С) Масса, кг Габаритные размеры, мм |
380
200 250 - ТВ-200 2,0
2 6,9 320х300х260 |
220
800/700*1 850/750 1000/850 ТВ – 500 0,4
2 17/30*2 352/420*2 x430/650x260/340 |
|
В числителе указан ток при длительности включения не более 0,5 с, в знаменателе - при длительности включения до 20 с. В знаменателе указаны размеры и масса контакторов закрытого исполнения. | ||
Алюминиевые сплавы подвергают специальной химической обработке, после которой они пригодны для сварки в течение пяти суток.
Качество подготовки поверхности контролируют измерением общего электрического сопротивления двух сжатых деталей, сравнением с эталонными образцами или визуально.
Сборке заготовок при точечной и шовной сварке должна обеспечить достаточно плотное взаимное прилегание. Наличие зазоров препятствует образованию хорошего контакта между заготовками, что приводит к возникновению дефектов сварки.
2.2. Технология точечной сварки. Конструкции деталей для точечной сварки должны позволять применять стандартные электроды (таблица 9), размеры контактной поверхности которых в зависимости от толщины и материала заготовок указаны в таблице 10, а так же выполнять сварку без введения больших участков стальных (ферромагнитных) заготовок в сварочный контур машины и сваривать точки в необходимой последовательности, обеспечивающей наименьшую деформацию заготовок.
Таблица 7
Технические характеристики и прерывателей сварочного тока
|
Параметр |
ПИШ-50-4, ПИШ-100-4, ПИШ-200-4 |
ПИТ-50-4, ПИТ-100-4 |
ПИТМ-50-5, ПИТМ-100-5, ПИТМ-200-5 |
ПСЛ-200 |
ПСЛ-700 |
ПСЛ-1200 |
ПСЛ-300 |
ПСЛ-600 |
|
Напряжение сети, В |
380 |
380 |
380 |
220/380 |
380 |
380 |
220/380 |
380 |
|
Номинальный ток, А: точечная сварка шовная сварка |
- 200;400; 800 |
500; 1000 - |
500; 1000; 2000 - |
250 200 |
750 700 |
1300 1200 |
750 300 |
1500 600 |
|
Длительность выдержек, с: импульс пауза |
0,02 - 0,38 0,02-0,38 |
0,02-0,38 - |
0,02-0,4 - |
0,02 - 0,4 0-0,4 |
0,02 - 0,4 0-0,4 |
0,02 - 0,4 0-0,4 |
0,02 - 0,4 0-0,4 |
0,02 - 0,4 0-0,4 |
|
Тип вентиля |
И1 - 70/08 И1 - 140/08 И1 - 350/08 |
И1-70/08 И1-140/08 |
И1-70/08 И1-140/08 И1-350/08 |
ТВ – 200 |
ТВ - 500
|
ТВ-800
|
И1-70/08
|
И1-140/08
|
|
Предел регулирования сварочного тока, % |
50-100 |
50-100 |
50-100 |
30-100 |
30-100 |
30-100 |
30-100 |
30-100 |
|
Модуляция сварочного тока |
- |
- |
нарастание, спад |
нарастание, спад |
нарастание | |||
|
Расход воды, л/мин |
4; 6; 12 |
4; 6 |
4; 6; 12 |
2 |
2 |
6 |
4 |
6,5 |
|
Масса, кг |
135 |
135 |
135 |
95 |
110 |
110 |
105 |
112 |
|
Габаритные размеры, м. |
1610х600х450 |
1610х600х450 |
1610х600х450 |
1250х660х350 |
1250х660х350 |
1250х660х350 |
1250х660х350 |
1250х660х350 |
Таблица 8