Характеристики шероховатости обрабатываемой поверхности

Способы подготовки поверхности	Средняя высота микронеровностей Нср, мкм
Обдув кварцевым песком (пескоструйная обработка)	16…18
Нанесение рваной резьбы (на токарном и фрезерном станках)	70…100
Химическое травление	5…120

Таблица 5.

Коэффициент для расчета прочности.

Металл покрытие	Коэффициент
Цинк	9,6 • 10-3
Алюминий	5,35 •10-3
Сталь	3,79 •10-3
Латунь	1,89 •10-3

Рекомендуемый библиографический список

1. Дальский А Л. и др. Технология конструкционных; материалов.II.: Машиностроение, 1992.- 448 с.

2. Кудинов B.B., Бобров Г .В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование М.: Металлургия, 1992.

3. Волченко В.Н. Сварка и свариваемые материалы, М. Издательство МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998г. 589с.

4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, М ,Высшая школа, 2002г. 636 с.

Лабораторная работа № 12 Восстановление изношенных деталей вибродуговой наплавкой

Цель работы

Приобретение опыта по выбору оптимального способа восстановления детали и разработке технологии вибродуговой наплавки.

1.Основные теоретические представления

Способ вибродуговой наплавки наиболее эффективен при восстановлении цилиндрических нагруженных поверхностей диаметром от 8-10 мм н толщиной покрытия от 0,5 мм. Эта технологические преимущества наплавки обеспечиваются тем, что основной и электродный металл нагревается до расплавления теплотой прерывисто горящей на пониженном напряжении (~20В) электрической дуги. Малая длительность (0,002-0,003 с) горения сварочной дуги достигается с помощью электромагнитного или механического прерывателя, обеспечивающего частоту вибрации электродной проволоки порядка ста периодов в секунду.

Вибродуговая наплавка цилиндрических поверхностей обычно осуществляется по винтовой линия (рис.1); Восстанавливаемая деталь 1 совершает вращательные движения, а вибрирующий наконечник 2 -поступательное с определенным шагом S (рис.2) вдоль продольной оси детали и частотой прикасания электродной проволоки 3 к детали. Подвод наплавочной проволоки к детали, обычно боковой, осуществляется специальным механизмом подачи с расчетной скоростью Vn. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности («Плюс» на электроде).

С целью Защиты расплавленного металла от окисления и охлаждения детали в сварочную дугу подается струя жидкости (водные растворы кальцинированной соды, мыла и глицерина). Расход эмульсии во время наплавки определяет степень защиты дуги, величину деформации детали, скорость охлаждения наплавляемого металла, а этим - твердость слоя и вероятность образования в нем трещин, газовых пор. Оптимальный расход охлаждающей жидкости снижается с ростом диаметра наплавляемой поверхности от 5 л/мин и ниже.

При наплавке, изношенной поверхности детали обеспечивают определенное перекрытие валиков П = А/е (рис.2). Чтобы обеспечить необходимую гладкость поверхности и равномерный хим. состав покрытия, принимаем П = 0,5.

Рис.1. Схема вибродуговой наплавки.

1-восстанавливаемая деталь; 2-вибрирующий наконечник: 3-злектродная проволока; 4-наплавленный слом

Рис.2. Размеры и форма валиков наплавленного металла