0. Технология получения изделий из пластмасс

Изделия из пластмасс изготавливаются преимущественно методами, основанными на использовании пластичности исходного мате­риала. Обработка резанием применяется лишь при доводочных операциях. Технология изготовления изделий из пластмасс слагается из ряда процессов, выбор которых зависит от свойств исходного материала и требований, предъявляемых к готова изделиям, и должна обеспечить необходимую точность и наибольшую производительность, а также сохранить или улучшить свойства исходного материала.

Все способы переработка пластмасс в изделия наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы.

1. Переработка в вязкотекучем состоянии(прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.).

2. Переработка в высокоэластическом состоянии(пневмо - и вакуум - формовкой, штамповкой и др.).

3. Получение изделий из жидких полимеров(различными способами формообразования).

4. Переработка в твердом состоянии(разделительной штамповкой и обработкой резанием).

5. Получение неразъемных соединений(сваркой и склеиванием).

6. Различные способы нанесения покрытий(металлизация, напыление и др.).

Для повышения производительности прессования и повышения качества детали её изготовление часто производят в две стадии: таблетирование и собственно прессование.

Таблетирование- это процесс изготовления из пресс - материала заготовки в виде сплошного цилиндра - таблетки для дальнейшего прессования.

Таблетирование пресс - порошка является предварительной операцией, позволяющей:

- упростить операции дозировки;

- уменьшить объем загрузочной камеры пресс-формы для горячего прессования;

- применить дополнительный подогрев;

- сократить число подпрессовок, так как при таблетировании удаляется большая часть воздуха.

Схемы прессования при таблетировании и извлечение таблетки показаны на рис.1.2 и 1.3.

Прессованиепри таблетировании производится до тexпор, по­ка показания манометра Р_мне достигнут величины, определяемой по формуле

P_м = P_пр - F_т / F_n (1)

где, P_пр- давление прессования, равное 250 МПа (2500 кгс/см²);

F_т- площадь поперечного сечения таблетки в см²;

F_n- площадь поршня пресса, равная 26,4 см².

Режимами горячего прессования являются: давление, темпера­тура и время выдержки под давлением. Схема его представлена на рис. 1.4. Показания манометра при горячем прессовании P_мопределяются по формуле

P_м = P_пр - F₀ / F_n (2)

где, P_пр- давление при горячем прессовании, в МПа (кгс/см²),

определяемое по таблице I;

F₀- площадь поперечного сечения образца в см².

Время выдержки tпод давлением в нагретой пресс-форме определяется по формуле

t = t₀ · d (3)

где, t_o- время выдержки на I мм диаметра изделия в мин., определяемое по

таблице I;

d- диаметр образца в мм.

Рис.1.2. Схема прессования при таблетировании; I - верх­ний пуансон; 2 - матрица; 3 - пресс-порошок; 4 - нижний пуансон; 5-поршень гидравлического пресса.

Рис.1.3. Извлечение таблетки из пресс-формы; 1-верхний пуансон; 2-матрица; 3 – таблетка; 4 – кольцо.

Рис.1.4. Схема горячего прессования 1-отол пресса, 2- нижний пуансон, 3-нагреватель, 4-матрица, 5-образец, 6-пуансон верхний, 7-винт, 8-траверса пресса, 9-кольцо

Температура горячего прессования определяется по таблице 1 в зависимости от марки пресс - материала.

Таблица 1

Режимы горячего прессования материалов
Марка пластмассы	Температура, 0С	Давление, MПa(кгс/см2)	Время выдержки на 1 мм диаметра изделия, мин
К-18-2	155+5	30(300)	0,8
К-119-2	155+5	30(300)	1,0
К-18-53	165+5	30(300)	0,8
У1-301-07	155+5	35(350)	1.0
КФА1	140+5	30(300)	1.5

ВНИМАНИЕ:таблетки можно загружать в пресс-форму только тогда, когда будет достигнута рабочая температура.